CNC加工中心加工參數(shù)如何設定？
01切削的基本分類：
1）平底端
2）平底R角端銑刀
3）球頭端銑刀
4）可轉(zhuǎn)位鑲嵌式端銑刀
02切削刀具的基本幾何結(jié)構(gòu)
03切削刀具的幾何精度
用于精加工的切削刀具，切削刃必須具有很好的輪廓精度。
刀具的幾種可能輪廓偏差：
1）輪廓精確；
2）由于研磨過程不夠精確，而導致在刃部產(chǎn)生不規(guī)則碎面；
3）由于研磨過程不夠精確而導致的半徑偏差。
04保證刀具的徑向跳動誤差最小
在保證刀柄及刀具系統(tǒng)的最大懸伸長度不超過規(guī)定值的前提下，要使主軸能夠精確運轉(zhuǎn)，必須于刀柄及切削刃處分別檢測刀具的徑向跳動誤差。如果徑向跳動有一定誤差則會導致主軸的存在震動情況。
05如何選擇合適的切削刀具
1）分析具體加工條件，如主軸及機床性能，刀具的夾持系統(tǒng),潤滑方式等；
2）分析工件材料特性；
3）分析加工表面質(zhì)量及加工精度要求、成本等；
4）綜合考慮各種因素，做出最優(yōu)化的選擇。
06高速切削加工參數(shù)的計算方法
三項重要公式：
07高速切削過程中的幾個重要術(shù)語和加工參數(shù)
1. 切削速度Vc
切削速度的定義:Vc=N*p*Deff/1000
Vc是指在特定刀具的情況下，適合某工件材料高速加工的合適的切削速度值，它是指刀具的線速度。
如何正確設定切削速度Vc值：
由刀具供應商提供；
參考已有的實驗數(shù)據(jù)；
通過大量切削實驗建立自已的數(shù)據(jù)庫。
Vc值是正確設定其它切削參數(shù)的重要依據(jù)！
切削速度對表面粗糙度的影響：
如何正確設定刀具的每刃進給量：
由切削刀具供應商提供；
參考別人研究所得的實驗數(shù)據(jù)；
通過大量切削實驗獲得。
每刃進給量的設定正確與否, 對刀具所受切削載荷的合理分布有著極其重要的影響。
4.軸向及徑向進給量ap& ae
軸向進給量的計算：
因應主軸、刀具及材料，會影響實際的結(jié)果。
高速加工中,各切削參數(shù)的計算方法
08加工參數(shù)的設定
（1）加工參數(shù)的設定原則
1）在高速加工過程中，必須對加工參數(shù)進行優(yōu)化，不可隨意設定；2）必須正確設定切削速度Vc值；3）必須正確設定每刃進給量fz。
合理的取值既可將刀具的切削效能發(fā)揮至極限, 使刀具得到充分利用, 提高加工質(zhì)量和效率; 又不會影響 刀具的使用壽命, 從而達到節(jié)約成本, 實現(xiàn)真正高速加工的目的。
（2）加工測試
測試刀具在切削S136的能力，本次實驗的測試所使用的刀具如下：
1）直徑: 10mm
2）刃數(shù): 6
3）前角: -13 °
4）涂層: TiAlN
試驗項目：
1）當Vc從150上升至250時嘈音明顯改善；
2）不同Vc值有不同鐵屑顏色，證明加工溫度不同；
3）Fz的改變，亦會影響切削溫度。
