連桿|曲軸|凸輪軸|平衡軸加工螺紋，絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的常用刀具產(chǎn)品，可按其形狀分為螺旋槽絲錐、刃傾角絲錐、直槽絲錐和管用螺紋絲錐等等，按使用環(huán)境分手用絲錐和機用絲錐，按尺寸規(guī)格可分為公制、美制、和英制絲錐等。SS碩朔可按客戶要求定制鎢鋼絲錐產(chǎn)品，并提供高速鋼絲錐及絲錐、合金及返修服務。
一、絲錐分類：
（1）切削絲錐
1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等。
2）螺旋槽絲錐：用于孔深≦3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質(zhì)量高。
10-20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度≦2D；
28-40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度≦3D；
50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度≦3.5D（特殊工況4D）。
某些時候（硬材料，大牙距等），為了取得更好的齒尖強度，會選用螺旋槽絲錐加工通孔。
3）螺尖絲錐(先端絲錐或刃傾角絲錐)：通常只能用于通孔，長徑比可達3D-3.5D，鐵屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺紋表面質(zhì)量高。
切削時，需要保證全部切削部分攻穿，否則會出現(xiàn)崩齒。
（2）擠壓絲錐
可用于通孔及盲孔的加工，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料。
擠壓絲錐主要特點如下：
1）利用工件的塑性變形加工螺紋；
2）絲錐的截面積大，強度高，不易折斷；
3）切削速度可比切削絲錐高，生產(chǎn)率亦相應提高；
4）由于是冷擠壓加工，加工后的螺紋表面機械性能提高，表面粗糙度高，螺紋強度、耐磨性、耐腐蝕性提高；
5）無屑加工。
擠壓絲錐缺點有：
1）只能用于加工塑性材料；
2）制造成本高；
3）不能研磨。
擠壓絲錐有兩種結(jié)構(gòu)形式：
1）無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況；
2）帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設計油槽。
二、絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)：
（1）外型尺寸
1）總長：需注意某些需要特殊加長的工況
2）槽長：同上
3）柄方：目前常見柄方標準有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，選用時需注意和攻絲刀柄的匹配關系
（2）螺紋部分（即螺牙）
a、精度：由具體的螺紋標準來選擇，米制螺紋ISO1/2/3級等同于國標H1/2/3級，但需注意制造商內(nèi)控標準。
b、切削錐：絲錐的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削錐越長，絲錐的壽命越好。
c、校正齒：起輔助與校正的作用，特別在攻絲系統(tǒng)不穩(wěn)定的工況下，校正齒越多，攻絲阻力越大。
（3）排屑槽
①槽型：影響鐵屑成型及排出，按各生產(chǎn)企業(yè)自身經(jīng)驗設定相關標準。
②前角、后角：增大時絲錐變鋒利，可明顯降低切削阻力，但齒尖強度及穩(wěn)定性下降且較易磨損，后角即鏟磨后角。
③槽數(shù)：槽數(shù)增加切削刃數(shù)增加，可有效提高絲錐壽命；但會壓縮排屑空間，可能會導致排屑不暢。
SS碩朔生產(chǎn)、定制各類成型刀具產(chǎn)品包括：螺紋刀具、塑料件加工用合金銑刀、階梯鉆頭、不銹鋼加工鉆頭、焊接刀具并提供鎢鋼刀具及高品質(zhì)高速鋼絲錐返修服務。
為延長絲錐及刀具的加工時長提高使用壽命,使用后鉆頭、銑刀、絲錐均可進行再研磨，數(shù)控返修后可用于精加工使用，有效節(jié)省加工成本，絲錐刃磨前后角、刃口拋光處理、排屑流暢、擁有很好的加工面粗糙度。
三、絲錐的材料與涂層
（1）絲錐的材料
1）工具鋼：多用于手用切牙絲錐，目前不常見。
2）不含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M2(W6Mo5Cr4V2, 6542)，M3等，標記代碼HSS。
3）含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M35，M42等，標記代號為HSS-E。
4）粉末冶金高速鋼：用作高性能絲錐材料，性能較上兩者大幅提升，各生產(chǎn)企業(yè)命名方式各不相同，標記代號為HSS-E-PM。
5）硬質(zhì)合金材料：通常選用超細顆粒，韌性好的牌號，主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料，如灰鑄鐵，高硅鋁等；SS牌硬質(zhì)合金材質(zhì)螺紋銑刀能更好的應用于螺紋加工，實現(xiàn)高效、輕快切削加工。
絲錐的選材很重要，針對不同加工材料選用不同材質(zhì)的絲錐能有針對性的提高刀具產(chǎn)品的使用壽命，提高加工效率；進而通過進一步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)，以使其適用于高效、輕快及嚴苛要求的工況加工及更高的使用壽命。我們很多生產(chǎn)相關刀具企業(yè)目前刀有很多擁有自己材料及材料配方，同時由于鈷資源及價格的問題，新的不含鈷高性能高速鋼使用日益廣泛。SS碩朔加工螺紋產(chǎn)品除生產(chǎn)合金絲錐、螺紋銑削刀具等相關產(chǎn)品外，同時提供相關數(shù)控刀具返修研磨服務。
（2）絲錐的涂層
1）蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中，使之表面形成一層氧化膜，對冷卻液吸附性好，能起到減小摩擦的作用，同時防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié)，適用于加工軟鋼。
2）氮化處理：絲錐表面滲氮，形成表面硬化層，適合加工鑄鐵，鑄鋁等對刀具磨損大的材料。
3）蒸汽+氮化：綜合以上兩者的優(yōu)點。
4）TiN：金黃色涂層，有良好的涂層硬度及潤滑性，并且涂層附著性能好，適用于加工大部分材料。
5）TiCN：藍灰色涂層，硬度約為3000HV，耐熱性達400°C。
6）TiN+TiCN：深黃色涂層，具有優(yōu)良的涂層硬度及潤滑性，適用于加工絕大部分材料。
7）TiAlN：藍灰色涂層，硬度3300HV，耐熱性達900°C，可用于高速加工。
8）CrN：銀灰色涂層，潤滑性能優(yōu)越，主要用于加工有色金屬。
絲錐經(jīng)過涂層后能更好的提高刀具使用使用壽命，提高整體性。SS碩朔擁有獨立的涂層車間。
四、影響攻絲的要素
（1）攻絲設備
1）機床：可分為立式和臥式兩種加工方式，對于攻絲，立式要優(yōu)于臥式加工，臥式加工外冷時要考慮冷卻是否充分。
2）攻絲刀柄：攻絲建議選用專用攻絲刀柄，機床剛性，穩(wěn)定性好的優(yōu)先選用同步攻絲刀柄，相反盡可能選用帶有軸向/徑向補償?shù)娜嵝怨ソz刀柄。除小直徑絲錐（<M8），盡可能選用方身驅(qū)動。
3）冷卻條件：對于攻絲，特別是擠壓絲錐，對冷卻液的要求是潤滑>冷卻；實際使用時可依據(jù)機床條件調(diào)配（使用乳化液時，建議濃度>10%）。
（2）被加工件
1）被加工件的材料及硬度：工件材料硬度要均勻，通常不建議用絲錐加工超過HRC42的工件。
2）攻絲底孔：底孔結(jié)構(gòu)，選擇合適的鉆頭；底孔尺寸精度；底孔孔壁質(zhì)量。
（3）加工參數(shù)
1）轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速給定的依據(jù)是絲錐的種類，材料，被加工材料及硬度，攻絲設備的優(yōu)劣等需要考慮多種因素。
通常客戶可咨詢SS碩朔牌絲錐提供的相關參數(shù)，需根據(jù)實際工況進行適當調(diào)整以滿足不同條件下加工要求；另在遇到如下工況加工情況下須降低轉(zhuǎn)速：
- 機床剛性差；絲錐跳動大；冷卻不充分；
- 攻絲區(qū)域材質(zhì)或硬度不均勻，如焊點；
- 絲錐被加長，或者使用延長桿；
- 臥加，外冷；
- 手工操作，如臺鉆，搖臂鉆等；
2）進給：剛性攻絲，進給=1個螺距/轉(zhuǎn)。
柔性攻絲，且刀柄補償變量足夠的情況下：
進給=（0.95-0.98）個螺距/轉(zhuǎn)。
絲錐選用的幾點提示
（1）不同精度等級絲錐的公差
選用絲錐時不僅需根據(jù)被加工螺紋的精度等級來選擇并確定絲錐的精度等級
1）被加工工件的材質(zhì)及硬度；
2）攻絲設備（如機床條件，夾持刀柄，冷卻環(huán)等）；
3）絲錐本身精度及制造公差。
如：加工6H螺紋，在鋼件上加工時，可選用6H精度的絲錐；在加工灰口鑄鐵時，由于絲錐的中徑磨損較快，螺孔的擴張量也小，則宜選用6HX精度的絲錐，壽命會更好。
關于日系絲錐精度的說明：
1）切削絲錐OSG使用OH精度體系，不同于ISO標準，OH精度體系將整個公差帶寬度強制按從最下限開始，每0.02mm作為一個精度等級，命名為OH1，OH2，OH3等；
2）擠壓絲錐OSG使用RH精度體系，RH精度體系將整個公差帶寬度強制按從最下限開始，每0.0127mm作為一個精度等級，命名為RH1，RH2，RH3等。
所以在使用ISO精度絲錐替換OH精度絲錐時，不能簡單認為6H就約等于OH3或者OH4級，需要經(jīng)過換算確定，或者依據(jù)客戶的實際情況而定。
（2）絲錐外型尺寸
1）目前應用最多的是DIN，ANSI，ISO，JIS等；
2）許根據(jù)客戶不同加工要求或現(xiàn)有條件選擇合適的總長，刃長及柄方尺寸；
3）加工時的干涉情況；
（3）絲錐選用的6個基本要素
1）加工螺紋的類型，米制、英制、美制等；
2）螺紋底孔的類型，通孔還是盲孔；
3）被加工工件材料及硬度；
4）工件完整螺紋的深度及底孔深度；
5）工件螺紋要求的精度；
6）絲錐的外形標準（客戶需說明特殊要求）。
7）絲錐主后角刃磨次數(shù)及加工壽命。
在加工連桿|曲軸|凸輪軸|平衡軸螺紋擠壓絲錐方面，返修絲錐有直槽絲錐、螺旋絲錐及刃傾角絲錐、銑刀及鉆頭刀具返修較多。
連桿|曲軸|凸輪軸|平衡軸加工螺紋，絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的常用刀具產(chǎn)品，可按其形狀分為螺旋槽絲錐、刃傾角絲錐、直槽絲錐和管用螺紋絲錐等等，按使用環(huán)境分手用絲錐和機用絲錐，按尺寸規(guī)格可分為公制、美制、和英制絲錐等。SS碩朔可按客戶要求定制鎢鋼絲錐產(chǎn)品，并提供高速鋼絲錐及絲錐、合金及返修服務。
一、絲錐分類：
（1）切削絲錐
1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等。
2）螺旋槽絲錐：用于孔深≦3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質(zhì)量高。
10-20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度≦2D；
28-40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度≦3D；
50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度≦3.5D（特殊工況4D）。
某些時候（硬材料，大牙距等），為了取得更好的齒尖強度，會選用螺旋槽絲錐加工通孔。
3）螺尖絲錐(先端絲錐或刃傾角絲錐)：通常只能用于通孔，長徑比可達3D-3.5D，鐵屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺紋表面質(zhì)量高。
切削時，需要保證全部切削部分攻穿，否則會出現(xiàn)崩齒。
（2）擠壓絲錐
可用于通孔及盲孔的加工，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料。
擠壓絲錐主要特點如下：
1）利用工件的塑性變形加工螺紋；
2）絲錐的截面積大，強度高，不易折斷；
3）切削速度可比切削絲錐高，生產(chǎn)率亦相應提高；
4）由于是冷擠壓加工，加工后的螺紋表面機械性能提高，表面粗糙度高，螺紋強度、耐磨性、耐腐蝕性提高；
5）無屑加工。
擠壓絲錐缺點有：
1）只能用于加工塑性材料；
2）制造成本高；
3）不能研磨。
擠壓絲錐有兩種結(jié)構(gòu)形式：
1）無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況；
2）帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設計油槽。
二、絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)：
（1）外型尺寸
1）總長：需注意某些需要特殊加長的工況
2）槽長：同上
3）柄方：目前常見柄方標準有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，選用時需注意和攻絲刀柄的匹配關系
（2）螺紋部分（即螺牙）
a、精度：由具體的螺紋標準來選擇，米制螺紋ISO1/2/3級等同于國標H1/2/3級，但需注意制造商內(nèi)控標準。
b、切削錐：絲錐的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削錐越長，絲錐的壽命越好。
c、校正齒：起輔助與校正的作用，特別在攻絲系統(tǒng)不穩(wěn)定的工況下，校正齒越多，攻絲阻力越大。
（3）排屑槽
①槽型：影響鐵屑成型及排出，按各生產(chǎn)企業(yè)自身經(jīng)驗設定相關標準。
②前角、后角：增大時絲錐變鋒利，可明顯降低切削阻力，但齒尖強度及穩(wěn)定性下降且較易磨損，后角即鏟磨后角。
③槽數(shù)：槽數(shù)增加切削刃數(shù)增加，可有效提高絲錐壽命；但會壓縮排屑空間，可能會導致排屑不暢。
SS碩朔生產(chǎn)、定制各類成型刀具產(chǎn)品包括：螺紋刀具、塑料件加工用合金銑刀、階梯鉆頭、不銹鋼加工鉆頭、焊接刀具并提供鎢鋼刀具及高品質(zhì)高速鋼絲錐返修服務。
為延長絲錐及刀具的加工時長提高使用壽命,使用后鉆頭、銑刀、絲錐均可進行再研磨，數(shù)控返修后可用于精加工使用，有效節(jié)省加工成本，絲錐刃磨前后角、刃口拋光處理、排屑流暢、擁有很好的加工面粗糙度。
三、絲錐的材料與涂層
（1）絲錐的材料
1）工具鋼：多用于手用切牙絲錐，目前不常見。
2）不含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M2(W6Mo5Cr4V2, 6542)，M3等，標記代碼HSS。
3）含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M35，M42等，標記代號為HSS-E。
4）粉末冶金高速鋼：用作高性能絲錐材料，性能較上兩者大幅提升，各生產(chǎn)企業(yè)命名方式各不相同，標記代號為HSS-E-PM。
5）硬質(zhì)合金材料：通常選用超細顆粒，韌性好的牌號，主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料，如灰鑄鐵，高硅鋁等；SS牌硬質(zhì)合金材質(zhì)螺紋銑刀能更好的應用于螺紋加工，實現(xiàn)高效、輕快切削加工。
絲錐的選材很重要，針對不同加工材料選用不同材質(zhì)的絲錐能有針對性的提高刀具產(chǎn)品的使用壽命，提高加工效率；進而通過進一步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)，以使其適用于高效、輕快及嚴苛要求的工況加工及更高的使用壽命。我們很多生產(chǎn)相關刀具企業(yè)目前刀有很多擁有自己材料及材料配方，同時由于鈷資源及價格的問題，新的不含鈷高性能高速鋼使用日益廣泛。SS碩朔加工螺紋產(chǎn)品除生產(chǎn)合金絲錐、螺紋銑削刀具等相關產(chǎn)品外，同時提供相關數(shù)控刀具返修研磨服務。
（2）絲錐的涂層
1）蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中，使之表面形成一層氧化膜，對冷卻液吸附性好，能起到減小摩擦的作用，同時防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié)，適用于加工軟鋼。
2）氮化處理：絲錐表面滲氮，形成表面硬化層，適合加工鑄鐵，鑄鋁等對刀具磨損大的材料。
3）蒸汽+氮化：綜合以上兩者的優(yōu)點。
4）TiN：金黃色涂層，有良好的涂層硬度及潤滑性，并且涂層附著性能好，適用于加工大部分材料。
5）TiCN：藍灰色涂層，硬度約為3000HV，耐熱性達400°C。
6）TiN+TiCN：深黃色涂層，具有優(yōu)良的涂層硬度及潤滑性，適用于加工絕大部分材料。
7）TiAlN：藍灰色涂層，硬度3300HV，耐熱性達900°C，可用于高速加工。
8）CrN：銀灰色涂層，潤滑性能優(yōu)越，主要用于加工有色金屬。
絲錐經(jīng)過涂層后能更好的提高刀具使用使用壽命，提高整體性。SS碩朔擁有獨立的涂層車間。
四、影響攻絲的要素
（1）攻絲設備
1）機床：可分為立式和臥式兩種加工方式，對于攻絲，立式要優(yōu)于臥式加工，臥式加工外冷時要考慮冷卻是否充分。
2）攻絲刀柄：攻絲建議選用專用攻絲刀柄，機床剛性，穩(wěn)定性好的優(yōu)先選用同步攻絲刀柄，相反盡可能選用帶有軸向/徑向補償?shù)娜嵝怨ソz刀柄。除小直徑絲錐（<M8），盡可能選用方身驅(qū)動。
3）冷卻條件：對于攻絲，特別是擠壓絲錐，對冷卻液的要求是潤滑>冷卻；實際使用時可依據(jù)機床條件調(diào)配（使用乳化液時，建議濃度>10%）。
（2）被加工件
1）被加工件的材料及硬度：工件材料硬度要均勻，通常不建議用絲錐加工超過HRC42的工件。
2）攻絲底孔：底孔結(jié)構(gòu)，選擇合適的鉆頭；底孔尺寸精度；底孔孔壁質(zhì)量。
（3）加工參數(shù)
1）轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速給定的依據(jù)是絲錐的種類，材料，被加工材料及硬度，攻絲設備的優(yōu)劣等需要考慮多種因素。
通?？蛻艨勺稍僑S碩朔牌絲錐提供的相關參數(shù)，需根據(jù)實際工況進行適當調(diào)整以滿足不同條件下加工要求；另在遇到如下工況加工情況下須降低轉(zhuǎn)速：
- 機床剛性差；絲錐跳動大；冷卻不充分；
- 攻絲區(qū)域材質(zhì)或硬度不均勻，如焊點；
- 絲錐被加長，或者使用延長桿；
- 臥加，外冷；
- 手工操作，如臺鉆，搖臂鉆等；
2）進給：剛性攻絲，進給=1個螺距/轉(zhuǎn)。
柔性攻絲，且刀柄補償變量足夠的情況下：
進給=（0.95-0.98）個螺距/轉(zhuǎn)。
絲錐選用的幾點提示
（1）不同精度等級絲錐的公差
選用絲錐時不僅需根據(jù)被加工螺紋的精度等級來選擇并確定絲錐的精度等級
1）被加工工件的材質(zhì)及硬度；
2）攻絲設備（如機床條件，夾持刀柄，冷卻環(huán)等）；
3）絲錐本身精度及制造公差。
如：加工6H螺紋，在鋼件上加工時，可選用6H精度的絲錐；在加工灰口鑄鐵時，由于絲錐的中徑磨損較快，螺孔的擴張量也小，則宜選用6HX精度的絲錐，壽命會更好。
關于日系絲錐精度的說明：
1）切削絲錐OSG使用OH精度體系，不同于ISO標準，OH精度體系將整個公差帶寬度強制按從最下限開始，每0.02mm作為一個精度等級，命名為OH1，OH2，OH3等；
2）擠壓絲錐OSG使用RH精度體系，RH精度體系將整個公差帶寬度強制按從最下限開始，每0.0127mm作為一個精度等級，命名為RH1，RH2，RH3等。
所以在使用ISO精度絲錐替換OH精度絲錐時，不能簡單認為6H就約等于OH3或者OH4級，需要經(jīng)過換算確定，或者依據(jù)客戶的實際情況而定。
（2）絲錐外型尺寸
1）目前應用最多的是DIN，ANSI，ISO，JIS等；
2）許根據(jù)客戶不同加工要求或現(xiàn)有條件選擇合適的總長，刃長及柄方尺寸；
3）加工時的干涉情況；
（3）絲錐選用的6個基本要素
1）加工螺紋的類型，米制、英制、美制等；
2）螺紋底孔的類型，通孔還是盲孔；
3）被加工工件材料及硬度；
4）工件完整螺紋的深度及底孔深度；
5）工件螺紋要求的精度；
6）絲錐的外形標準（客戶需說明特殊要求）。
7）絲錐主后角刃磨次數(shù)及加工壽命。
在加工連桿|曲軸|凸輪軸|平衡軸螺紋擠壓絲錐方面，返修絲錐有直槽絲錐、螺旋絲錐及刃傾角絲錐、銑刀及鉆頭刀具返修較多。
