高效、高速銑削加工高硬度淬火料
在模具制造加工領域，高硬度材料則是在廣泛的應用，有Cr12、Cr12MoV、H13、SKD11、SKD61、45號鋼等常見的模具鋼，傳統(tǒng)的加工方法是對未熱處理的毛坯進行粗加工→半精加工→熱處理（達到最終技術要求）→ EDM→精加工→手工精加工。由于EDM加工（包括電極制造）和手工精加工耗時極多，故加工效率很低，同時采用EDM加工模具表面時易產生白硬層、裂紋、殘余應力；不能有利提高生產加工效率要求，造成成本直接或間接提升。
在加工高硬度材料中通常有普通淬火鋼、淬火態(tài)模具鋼、軸承鋼及軋輥鋼等，是比較耐磨難加工的結構性材料，所以被廣泛用于制造各種對硬度和耐磨性要求高的零件。材料通常具有很高的硬度（55-65HRC），若采用傳統(tǒng)切削加工方法，加工效率低下，成本高且對環(huán)境有較大的污染。
碩朔精密刀具針對高硬度淬火料加工實現(xiàn)其高效、高速銑削加工提供更好的解決方案，實現(xiàn)技術不斷創(chuàng)新。
針對碩朔淬火料高速銑削加工的優(yōu)勢有：加工效率高，能降低生產成本；產品加工表面質量光潔度好且加工出來的產品精度高；對環(huán)境污染小，適合加工精密的薄壁類精細零部件產品。
碩朔在對高速銑削加工淬火態(tài)模具鋼時，淬硬毛坯→ 粗加工→ 半精加工→ 精加工，可減少EDM和手工精加工兩道耗時多的工序，大大降低加工工時，改善加工工藝，使加工效率提高至少30%-50%，實現(xiàn)在提高效率的同時極大的降低了生產成本，縮短產品加工周期，模具表面也不會因EDM加工而產生白硬層及裂紋、殘余應力等缺陷，表面質童、幾何形狀精度得到改善，提高了模具使用壽命。
那碩朔精密刀具具體是如何實現(xiàn)高效、高速銑削加工淬火材料的呢？
模具零件淬火后硬度高較難加工，如何正確選擇刀具銑削模具是關鍵。淬火料高速銑削要求刀具具有很高的硬度、耐磨性，同時也要求良好的韌性，以承受大的沖擊載荷，此外還要求刀具材料有很高的熱穩(wěn)定性、優(yōu)良的化學穩(wěn)定性和良好的導熱性。碩朔刀具目前應用于高速銑削淬火加工的刀具材料有CBN、PCD、金屬陶瓷、超細晶粒硬質等材料。
1）新型超細晶粒硬質合金涂層刀具
采用涂層刀具時，由于切削過程中刀刃切削部分的溫度很高，必須保證涂層在高溫下能與基體牢固地結合，不致脫落或氧化變質。這類刀具基體通常采用韌性較好的材料硬質合金刀具。采用超細晶粒硬質合金基體的涂層刀具相對經濟刀具。這類刀具用于切削硬度在40-50HRc的工件，其成本較低。
2）陶瓷刀具和金屬陶瓷刀具
陶瓷刀具具有很高的硬度和耐磨性，耐熱性高達1200℃以上，與金屬的親和力小，抗粘結磨損能力強，化學穩(wěn)定性好，切削速度可比硬質合金高出3-10倍，且壽命長。其中，Si3N4陶瓷刀具可切削硬度達63HRc的工件。金屬陶瓷是以碳化物（如TiC）為基體的陶瓷，其硬度和耐熱性超過硬質合金，接近陶瓷，而其抗彎強度和斷裂韌性比陶瓷高，且具有高化學穩(wěn)定性，尤其適合切槽加工。金屬陶瓷刀具主要用于精加工，且要求機床剛度好。
3）CBN和PCBN刀具
CBN和PCBN刀具材料硬度高達8000-9000HV，耐熱性高達1400℃，耐磨性好。PCBN刀具在高溫、高壓下將微細的CBN材料通過燒結結合在一起的多晶材料，有很高的硬度和耐磨性，適合加工硬度高于55HRC的材料，當切削速度高于1000m/min時， PCBN是切削淬硬鋼的最佳刀具材料。如刀具品牌牌號BN-S200，BN-S20，BN-H10，BN-H21等。
高硬度淬火料銑加工參數(shù)選擇
淬火后加工銑削用量的選擇取決于工件材料的切削加工性、刀具材料的耐磨性等因素。切削速度Vc、每齒進給量fz、背吃刀量ap的提高可以降低表面粗糙度，但是刀具壽命會因此降低。
銑削加工是斷續(xù)切削加工，損壞主要是刀具磨損。斷續(xù)切削的溫度差引起的熱應力對刀具的破損會產生重要的影響。對最高溫度影響最大的是切削速度，其次是每齒進給量。隨著切削速度和每齒進給量的增大，最高溫度升高，同時最低溫度也隨之升高，但最低溫度的升高速度比最高溫度升高慢，所以最大溫差也隨之增大。因此，雖然切削速度的增大在某種程度上可降低切削力，但是切削速度的選擇也不能過大。
通常高速銑削高硬度淬火材料時，銑削速度范圍為90-250m/min，進給量一般取0.05-0.35mm/r，背吃刀量為0.1-0.4mm。
選擇切削用量時，應綜合考慮加工效率、刀具壽命和加工精度要求，從而達到最佳的經濟效益。熱處理后高硬度淬火料的銑削加工技術可顯著提高加工表面質量，并在一定程度上取代磨削加工和電火花加工，同時極大地提高加工效率，提高企業(yè)的市場反應能力。
為了加工時既滿足切削的高效率和高精度要求，又具有良好的經濟效益，刀具材料、切削參數(shù)等工藝參數(shù)的選擇必須結合加工對象材料性能和加工性質確定。碩朔刀具一直致力于刀具加工領域中針對難加工材料中鉆削、銑削、鉸削、復合成型刀具定制及機夾刀桿定做、焊接成型刀具等刀具生產加工；并提供標準鉆、銑、鉸、絲錐等返修磨服務。
