汽車剎車盤熱處理后加工工藝及使用

汽車剎車盤分為：盤剎和鼓剎

盤剎剎車時(shí)利用的是兩個(gè)剎車面，所以剎車面精度要求較高，另外還要保證位置精度。兩制動(dòng)面圓周厚薄差通常要求控制在0.009mm范圍以內(nèi)，平行度則要求0.04mm以內(nèi)。

在剎車時(shí)會(huì)產(chǎn)生很高的溫度，剎車盤中間應(yīng)該設(shè)計(jì)有風(fēng)道，便于散熱。

剎車盤材質(zhì)主要是采用灰鑄鐵250標(biāo)準(zhǔn)，即HT250，類似于美國(guó)G3000標(biāo)準(zhǔn);

剎車盤是制動(dòng)系統(tǒng)中的一個(gè)重要零件，好的剎車盤制動(dòng)穩(wěn)定

剎車盤首先經(jīng)過(guò)鑄造，表面要求不能存在砂眼，氣孔等鑄造缺陷，保證剎車盤的強(qiáng)度和剛度，防止在外力的作用下發(fā)生意外。

剎車盤中間的孔，是裝配的主要基準(zhǔn)。因此加工孔的工序就顯得尤為重要

汽車剎車盤經(jīng)過(guò)精鑄熱處理后，加工工藝工序則為加工要重點(diǎn)工作：

1、首先粗車大外圓面、粗車中孔、粗車小圓端面、側(cè)面以及右側(cè)剎車面、粗車左側(cè)剎車面以及各內(nèi)孔；

2、其次半精車大外圓面、左側(cè)剎車面以及各內(nèi)孔、半精車小外圓面、端面、中孔及右側(cè)剎車面；

3、最后精車槽及右側(cè)剎車面、精車左剎車面及小圓端面，精車左側(cè)底層圓面，內(nèi)孔倒角、鉆孔及去毛刺，吹鐵屑等等多道工藝后才能成型，工作量大。

剎車盤粗車、半精加工可選擇整體式CBN材質(zhì)刀具進(jìn)行挖槽并去除大余量的切削加工，半精加工可選用刃口部分焊接式的CBN刀具，主要用于小余量的擴(kuò)槽加工使用。

碩朔牌針對(duì)汽車剎車盤銑削刀具具有高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能有效減少刀具振動(dòng)；周刃與球刃實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接，合理的球刃中心設(shè)計(jì)，極大的提高刀具及加工工件表面光潔度；

SS牌汽車剎車盤鎢鋼耐磨性強(qiáng)，選用超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金基體棒料，結(jié)合納米涂層，能進(jìn)一步提高刀具的耐磨性和高溫加工穩(wěn)定性能。

碩朔定做汽車剎車盤鉆螺栓孔加工用鎢鋼階梯，能有效實(shí)現(xiàn)鉆孔倒角加工一次成型加工，有效提高加工效率，滿足不同加工要求。

汽車剎車盤的散熱孔加工選用碩朔牌合金直槽鉆頭，直槽鉆設(shè)計(jì)具有優(yōu)良的導(dǎo)向性，剛性好，鉆孔質(zhì)量高。

SS碩朔生產(chǎn)產(chǎn)品：行星架鎢鋼鉸刀、整體葉盤合金銑刀、閥孔加工臺(tái)階焊接成型刀具、三刃擴(kuò)孔鉆頭、反刮刀桿、反面锪平刀、抗震鏜刀桿、抗震后拉延長(zhǎng)桿、鉆攻倒角刀