航空航天高溫
碩朔使用德國進口鎢鋼合金材料，切削量及壽命平均提高6倍以上，結合全刃口抗震設計，新型刀刃，刀口鋒利，切削輕快；碩朔該款斜度槽設計，同比切削量更大，實現(xiàn)前所未有的高進給加工，效率大大提高；
高品質涂層，刀具涂層后表面硬度高、耐磨性更好、化學性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦系數小，熱導率低等特點；
刀柄柄徑公差在（0，-0.005）加工過程能有效抑制顫振；輪廓倒角圓潤光滑，有效避免碰傷，讓產品，刀刃高效發(fā)揮。
可在傾斜角小于30度的表面加工大孔，排屑快，刀具磨損少，迅速提高切削效率；刀刃特殊型薄口刃，鋒利無比；有效減少阻力，使刀具加工更持久穩(wěn)定。
刀具大螺旋角，雙刃帶設計，有效剔除毛刺，加工工件表面光潔度好。
耐磨損、抗粘黏、改善工件表面光潔度，有利提高刀具使用壽命。
航空航天整體葉盤（鈦合金）的高經濟性和高質量加工解決方案
航空航天整體葉盤 - 高溫合金
整體葉盤是單個發(fā)動機零件，其中，輪轂和葉片由一整塊材料加工而成。
渦輪低溫壓氣機側的整體葉盤由鈦合金制成，高溫燃燒側的整體葉盤則需要使用高溫合金。
確保加工成功的關鍵因素包括：
具有良好動態(tài)特性的五軸聯(lián)動機床
專業(yè)的CAM軟件
針對高溫合金和鈦合金經過優(yōu)化的刀具和工藝知識
航空航天整體葉盤的刀具解決方案
ISO S陶瓷球頭立銑刀
ISO S陶瓷球頭立銑刀是市場上能夠進行小直徑高速仿形切削的唯一刀具。
硬質合金接口的釬焊陶瓷可同時保證強度和靈活性，球頭幾何形狀則可確保更簡單、更快速地進行仿形切削。
ISO S陶瓷球頭立銑刀是對高溫合金 (鎳基) 進行高生產率仿形切削的首選。
ISO S陶瓷球頭立銑刀
仿形切削的整體硬質合金球頭立銑刀
ISO S陶瓷球頭立銑刀是對鎳基超合金進行高生產率仿形切削的首選，專為葉片和整體葉盤而設計。硬質合金接口上的釬焊陶瓷可同時確保強度和靈活性，球頭槽型則可確保輕松進行小直徑高速仿形切削。
陶瓷球頭立銑刀
葉片半精加工和精加工
對于葉片半精加工，由于雙曲面的原因，建議使用點銑法。這種加工工藝可確保為精加工工序留出可控余量和殘留高度。
方法：點銑，加工后的零件表面為精加工工序準備
工藝：粗加工工序后的徑向切削余量為0.5 - 3 mm (0.020 - 0.118英寸)
葉片精加工
由于雙曲面的原因，繼續(xù)采用點銑。建議的解決方案可實現(xiàn)Ra為0.4 μm (15.75微英寸) 的表面質量。
工藝：半精加工工序后的徑向切深為0.2 mm (0.008英寸)。
葉片仿形精加工
如果零件、刀具和CAM軟件允許，側銑 (大軸向切深) 將是可用的速度最快的選擇。
我們標準的錐度球頭立銑刀產品系列專為這類加工而設計， 能夠提供出色的穩(wěn)定性和可達性。
錐形立銑刀
陶瓷車削
陶瓷材質為克服新型高溫合金材料 (晶須陶瓷和賽阿龍?zhí)沾蔁o法達到加工這種材料的要求) 所帶來的加工挑戰(zhàn)而設計，它們能夠實現(xiàn)更高的切削速度，從而有助于降低單個零件成本。為了在型腔加工和仿形切削應用中實現(xiàn)高金屬去除率，可選擇CC6160材質。
陶瓷材質
得益于其出色的夾緊性能，這款夾頭具有市面上的最佳抗拔出安全性，從而可在銑削和鉆削工序中確保出色的穩(wěn)定性和可達性。這項解決方案不僅有助于提高加工安全性和精度，而且能夠通過簡單快速的刀具裝夾和換刀來提高生產效率。為了完全防止拔出，為側楔式刀柄提供了帶機械鎖緊接口的夾套。
采用-SM槽型，用于超合金高安全性鉆削的
鉆削高溫合金等韌性材料時，需要將許多因素考慮在內。加工安全性、一致性、孔公差和質量至關重要。采用-SM槽型的具有堅固的設計、高質量的切削刃和耐磨的頂部涂層，能夠滿足這些關鍵考慮因素的要求
粗插銑槽
加工有槽和型腔的零件始終充滿挑戰(zhàn)。碩朔可定做插銑刀槽型將使小深槽和型腔的加工兼具時間和成本效益。
立銑刀對孔進行精加工
圓弧插補銑是安全高效的加工方法：一個規(guī)格的刀具即可覆蓋許多不同的孔徑，從而降低了刀具庫存。
葉片半精加工
對于葉片半精加工，由于雙曲面的原因，建議使用點銑法。這種加工工藝可確保為精加工工序留出可控余量和殘留高度。
方法：點銑，加工后的零件表面為精加工工序準備
工藝：粗加工工序后的徑向切削余量為0.5 - 3 mm (0.020 - 0.118英寸)
錐形立銑刀
槽粗加工
刀具：整體硬質合金插銑刀
方法：在葉片之間粗開槽 - 插銑
相較于傳統(tǒng)滿槽銑的優(yōu)勢
更高的生產率
加工安全性
更低的庫存
進行鉆削
鉆削鈦合金等韌性材料時，需要將許多因素考慮在內。加工安全性、一致性、孔公差和質量至關重要。鉆頭具有堅固的設計、高質量的切削刃和耐磨的頂部涂層，能夠滿足這些關鍵考慮因素的要求。
碩朔生產產品：單刃銑刀、行星架鎢鋼鉸刀、整體葉盤合金銑刀、反刮鏜刀、抗震延長桿、鎢鋼刀具、鎖牙R角刀頭、倒錐銑刀、波紋粗皮刀、锪刀
