微型實現(xiàn)高效切削加工幾大要素
機加人都希望改進加工工藝，通過高速加工從而實現(xiàn)提升生產(chǎn)加工效率；碩朔微型刀具對有色金屬和塑料工件進行超高速加工進行闡述。
機械加工制造商一直在尋找縮短工件加工節(jié)拍的有效方法，而隨著制造業(yè)向小型化方向的不斷延伸，零部件的尺寸不斷減小，更新速度也在不斷加快。因此，碩朔的微型刀具的應用正變得越來越普遍。
微型刀具和高速加工的定義
微型刀具是指直徑小于或等于6.35mm（0.25英寸）的或。這種刀具通常與高速主軸配合使用，可用于加工具有復雜輪廓和細節(jié)特征的零部件。高速加工沒有設定絕對的轉速閾值，一般認為當轉速高于或等于25,000 RPM時，就屬于高速加工的范疇了。
微型刀具加工的技術瓶頸
工件尺寸在不斷減小，更新速度也在不斷加快，因此微型刀具的應用越來越廣泛；要讓微型刀具發(fā)揮最大的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)制造商首先要有引進其專用機床設備，更需要突破傳統(tǒng)加工工藝。引入專用機床的原因在于，傳統(tǒng)的數(shù)控機床其主軸轉速無法滿足小直徑刀具的加工要求。即使轉速滿足要求，刀具也承受不了傳統(tǒng)機床的常規(guī)切削力。
傳統(tǒng)機床的主軸通常為重型主軸，很難達到較高的轉速，其排屑槽也無法達到高效排屑的要求，故而微型刀具在傳統(tǒng)機床上很容易發(fā)生斷裂破壞。
而現(xiàn)有技術應用微型刀具實現(xiàn)高效切削的關鍵在于以下三個相互關聯(lián)的加工要素：
高速加工技術：刀具的尺寸越小所要求的主軸轉速也越高，只有這樣才能保證加工質(zhì)量、避免刀具被破壞。高頻主軸的轉速高達60,000 RPM，是應用微型刀具進行銑削、鉆孔、攻絲、雕刻的理想選擇。高速加工技術具有轉速高、切深小、進給速度快的特點。
在加工過程中，刀具不斷地一點點地從工件上切除材料會產(chǎn)生大量的熱量，其中40%來自于刀具和工件之間的摩擦生熱，20%來自于切屑的變形生熱。因此，切屑中承載了大約60％的熱量。高速加工技術的目標就是要快速釋放切屑中的熱量，讓切削過程更順暢。好的加工質(zhì)量依賴于更快的刀具冷卻速度，更小的切削力，更低的震動。
高速加工下的切屑載荷可以降至很低的水平（小于0.005”）。這樣的低載荷量意味著刀具和工件之間的壓力也會很低。高速切削所產(chǎn)生的熱量更少，并且可以用于加工薄壁工件。
綜上所述，高速加工的刀具冷卻速度更快，加工精度更高，切削力更小，質(zhì)量穩(wěn)定性更好。
微型刀具的設計優(yōu)化：單純地將較大直徑的刀具按比例縮小成小直徑刀具的做法，是無法獲得令人滿意的進給速率和加工質(zhì)量的。當?shù)毒咧睆綔p小而主軸轉速增加時，刀具的結構設計也要作相應的變化。傳統(tǒng)的嵌入式結構已經(jīng)不能滿足微型刀具的應用需要了。主要的矛盾點在于高轉速，而不在于小直徑。主軸轉速越高要求刀具的動平衡性能更好，排屑能力更強，這樣才能避免切屑燒結的發(fā)生。也就是說微型刀具的高效切削有賴于刀具的結構優(yōu)化，這種優(yōu)化就是為了解決高轉速的動平衡問題。如果微型刀具的幾何結構適當，主軸轉速夠高，冷卻液選擇合理，則完全可以省掉去毛刺和除油垢等二次加工步驟。
低粘度冷卻液：雖然高速加工產(chǎn)生的熱量減少了，但由于微型刀具高速旋轉也會產(chǎn)生熱量，冷卻液當然不能缺席。使用過微型刀具高速加工技術的制造商都了解，傳統(tǒng)的數(shù)控機床冷卻液是無法滿足要求的。微型刀具具有相對復雜的幾何形狀，并且以極高轉速轉動，這就要求冷卻液的粘度低于水。因為只有粘度低的冷卻液，才能在很高的轉速下，依然能到達刀具的刀刃上。傳統(tǒng)的機床冷卻液是乳基的，黏度高于水，因此對于微型刀具的高速切削是無效的。
機械動力學
在傳統(tǒng)數(shù)控機床上，找到一個可以將微型刀具固定在40-錐形主軸上的合適的裝夾裝置并不容易。這是因為傳統(tǒng)主軸大多是為大型刀具而設計的，如用于加工齒輪齒槽的76.2mm（3英寸）的飛刀。其扭矩和切削力都比較高，如果將微型刀具裝在上面加工致密材料，很容易被破壞掉，這種應用方式的加工效率比較低且長期成本非常高。在這種情況下，機床操作員的唯一選擇是將主軸轉速和進給速率調(diào)低。
在設計機床時,第一，可以選擇大功率電機和重型主軸來提供高切削力和扭矩。第二，可以使用低切削力，高速主軸來配合微型刀具實現(xiàn)輕型加工。當然這兩個發(fā)展方向的機床功能都可以是多元化的，例如銑削、鉆削、錐度加工等。如果加工效率和質(zhì)量對您來說是同等重要的，并且要同時滿足大型工件和小型工件的加工需求，那么兩類機床的引進都是必要的。
解決方案
僅考慮高速加工中心的話，微型刀具應用的最佳解決方案就是要同時采用上述三項關鍵技術（高速加工技術，微型刀具的幾何形狀優(yōu)化設計，低粘度冷卻液）;那么制造效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高的程度肯定會讓您感到驚艷。此外，微型刀具高速加工技術的應用，可以完全省掉去毛刺和除油污等二次加工工序。
例子
這里舉兩個高速加工的應用實例。第一個是在Datron機床上進行的，工件材料為6061鋁，刀具為6.35mm（1/4英寸）的單刃銑刀，切深為3.175mm（1/8英寸），主軸轉速45，000RPM，乙醇冷卻，進料速率為6.35m(250英寸)/ min。
第二個實例，仍然是在Datron機床上進行，工件為厚度為3.175mm（1/8英寸）的6061鋁制薄板，刀具為低螺旋角的3.175mm（1/8英寸）雙刃高速銑刀（HSC +），主軸轉速50，000RPM，乙醇冷卻，進料速率為5.08m(200英寸)/ min。
高速加工要遵循一定的經(jīng)驗法則；首先，要避免主軸過熱，過熱會增加磨損、縮短主軸壽命。切深不能超過刀具直徑的一半，采用小的切深但高的進給速率。最后，排屑速度也要跟著加快。
總之，選擇SS碩朔合適的刀具完成相應加工任務。低轉速、高切削力的傳統(tǒng)機床無法達到微型刀具高速加工的生產(chǎn)效率。只有引進新的專業(yè)機床設備，才能和這種高效的加工方式相匹配，當然它的效果也是令人驚艷的，完全滿足復雜零件高效率、高質(zhì)量加工的需要。
