鉆削加工怎么解決斷屑與排屑
一般有兩個主切削刃，加工時通過鉆頭在回轉(zhuǎn)的同時進行切削。鉆頭的前角由中心軸線到外緣越來越大，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉(zhuǎn)中心切削速度為零。
鉆頭的橫刃位于回轉(zhuǎn)中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無容屑空間，切削速度低，因而會產(chǎn)生較大的軸向抗力。如果將橫刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心軸線附近的切削刃為正前角，則可減小切削抗力，顯著提高切削性能。
鉆頭根據(jù)工件形狀、材料、結(jié)構(gòu)、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類，例如高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、整體硬質(zhì)鉆頭、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。
鉆頭加工孔的關(guān)鍵就是排屑控制。當鉆頭切削排屑形狀不適當時，將產(chǎn)生以下問題：
1.細微切屑阻塞刃溝，影響鉆孔精度，降低鉆頭壽命，甚至使高速鋼鉆頭折斷(如粉狀屑、扇形屑等)。
2.很長切屑纏繞鉆頭，妨礙操作人員安全加工作業(yè)，還會引起鉆頭折損或阻礙切削液進入孔內(nèi)(如螺旋屑、帶狀屑等)。
如何解決切屑形狀不適當?shù)膯栴}：
1.可使用大進給鉆頭，增加進給量、斷續(xù)進給、修磨橫刃、裝斷屑器等方法改善斷屑和排屑效果，消除因切屑引起的問題。
2.可使用碩朔牌的斷屑鉆頭打孔。例如：在鉆頭的溝槽中增加設計的斷屑刃將切屑打斷成為更容易清除的碎屑。碎屑順暢地沿著溝槽排除，不會發(fā)生在溝槽內(nèi)堵塞的現(xiàn)象。因而新型斷屑鉆獲得了比傳統(tǒng)高速鋼鉆頭流暢許多的切削效果。
3.同時加工的短碎鐵屑使冷卻液更容易流至鉆尖，進一步改善了加工過程中的散熱效果和切削性能。而且因為新增的斷屑刃穿了高速鋼鉆頭的整個溝槽，經(jīng)過多次修磨之后依然能夠保持其形狀和功能。除上述功能改善外，值得一提的是該設計強化了鉆體的剛性，顯著地增加了單次修磨前鉆孔的數(shù)量。
