中心鉆加工過程中的問題 

中心鉆加工過程中的問題  中心鉆加工中的問題 ，蘇州碩朔精密工程劉工為用戶講解，根據(jù)客戶使用解決問題的方式，咱們經(jīng)驗總結(jié)出以下幾點(diǎn)原因： 　　

1、刀具中心鉆的中心與工件的中心有誤差，這個原因大多是數(shù)控車床尾座中心與機(jī)床主軸中心不共同形成的。 　

　工人在進(jìn)行鉆中心孔加工工序時，首先要確定一下尾座與主軸的中心方位是不是準(zhǔn)確，如是左右的誤差，可直接調(diào)整尾座。調(diào)整方法是：尾座兩邊各有一個調(diào)整螺絲，用板手旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺 絲，直至尾座中心與主軸中心重合。假如是尾座偏低，就需要將尾座拆開，在尾座中間層內(nèi)墊入厚薄不同的薄片。假如是尾座偏高，就要鏟刮尾座。(建議不要去動車頭箱)。 　

　2、工件端面留有凸頭 　

　因為在加工端面時，車刀中心沒有對準(zhǔn)，或高或低形成端面中心留有少量凸頭。中心鉆入端面時，鉆芯尖頂在凸頭上，稍有偏斜，中心就會折斷 　　在加工端面時，車刀的裝置高度必定要與工件的旋轉(zhuǎn)中心共同，車削端面時，決不能在工件中心留下一點(diǎn)點(diǎn)的凸面，假如用的是45°刀，還可在工件中心處車上一個小坑，就更利于中心鉆 的定位。 

3、切削用量設(shè)置不妥 

　切削用量挑選不妥，也會形成中心鉆的折斷。咱們知道，中心鉆一般都比較小，小的軸類只要用到Φ2mm的中心鉆。這么小的直徑，即運(yùn)用1000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，其切削速度也只要6.28米/ 分。再說，一般鉆中心孔都是用手搖尾軸進(jìn)刀，因為手搖時想圖快一點(diǎn)，進(jìn)刀量一快，又不均勻，更容易折斷。因此，在鉆中心孔時，切削速度也不能太慢，進(jìn)刀速度千萬不能快，進(jìn)刀速度要 均勻，手上必定要有數(shù)，加上必定的冷卻潤滑液，在鉆到要求尺寸后，原地不動停上1-2秒鐘，等中心孔圓順后再退出，這樣加工的中心孔必定會很漂亮。 　

4、沒有加潤滑液 　

　在鉆中心孔時，沒有加潤滑液，會形成切屑在中心孔內(nèi)排泄不暢，卡住中心鉆，形成折斷。因此，在鉆中心孔時，要恰當(dāng)加一些水性或油性的潤滑液，這不但可順暢排屑，還可添加中心孔 的光潔度。 　　了解了形成中心鉆折斷的原因后，咱們再講講產(chǎn)品的運(yùn)用方法。 　　(1)刀具在運(yùn)用前，要洗凈防銹油脂，避免切屑粘在刀刃上影響切削性能。用戶要根據(jù)被加工零件的孔型及直孔尺寸合理選用中心鉆型號。 　　(3)鉆孔前的中心鉆應(yīng)到達(dá)所需的方位精度。在加工時呈現(xiàn)有異常狀況應(yīng)立即中止，查清原因后方可加工;留意刃口的磨損狀況及時修正;刀具運(yùn)用后要清洗上油，妥善保管。

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