機加工修磨的重要性
機加工中刀具的修磨的過程，實際上也是一個強力磨削加工的過程，因此砂輪的選擇是否合理直接關系著刀具修磨后的質量及加工效果。修磨硬質刀具的砂輪磨料為金剛石，結合劑為樹脂結合劑、濃度為C100、而粒度的選擇要兼顧修磨表面粗糙度、磨削效率，原則上是在滿足表面粗糙度要求的條件下，選用盡可能粗的粒度。刀具的修磨的過程，實際上也是一個強力磨削加工的過程，因此砂輪的選擇是否合理直接關系著刀具修磨后的質量及加工效果。修磨硬質合金刀具的砂輪磨料為金剛石，結合劑為樹脂結合劑、濃度為C100、而粒度的選擇要兼顧修磨表面粗糙度、磨削效率，原則上是在滿足表面粗糙度要求的條件下，選用盡可能粗的粒度。
在機械加工中，鉆削約占25%，是發(fā)動機切削加工中修磨需求最多的刀具，也是最適合修磨的刀具，設計時就考慮了修磨的需求。對預加工或一般的孔精度而言，的修磨次數(shù)可多致20次，對精度要求較高的情況一般能修磨5次。
加工曲軸的鉆頭往往磨損比較嚴重，以原有的刀具修磨量（0.3～0.5mm），已無法將由鉆削過程中的高溫而引起局部材質變化加工性能下降的部份磨掉。那就需要先將刀具前端截去一段，一般約為1～2mm，再進行修磨，生產(chǎn)實踐中已有多次實例表明，如果不截去前端已受影響的部份，重新刃磨后的鉆頭即使刃形磨得再好，也很容易發(fā)生崩刃，導致鉆頭折斷或生產(chǎn)出不合格品。
在實際生產(chǎn)過程中，鉆頭的修磨一定不要局限于刀具圖紙的幾何參數(shù)。修磨人員必須要了解刀具切削的材料特性，加工位置的形狀及狀態(tài)，刀具的切削參數(shù)。以此來確定刀具修磨的幾何參數(shù)，只有這樣修磨后的刀具才是最好的狀態(tài)，才能達到最高的壽命。同時刀具的自主修磨也降低了發(fā)動機的制造成本。
