孔徑增大.誤差大

1左右切削刃不對(duì)稱，擺差大

2鉆頭橫刃太長

3鉆頭刃口崩刃

4鉆頭刃帶上有積屑癅

5鉆頭彎曲

6進(jìn)給量太大

7鉆床主軸擺差大或松動(dòng)

1刃磨時(shí)保證鉆頭左右切削刃對(duì)稱，擺差在允許范圍內(nèi)

2修磨橫刃，減小橫刃長度

3及時(shí)發(fā)現(xiàn)崩刃情況，并更換鉆頭

4將刃帶上的積削瘤用油石修整到合格

5矯直或跟換

6降低進(jìn)給量

7及時(shí)調(diào)整和維修鉆床

孔徑小

1鉆頭刃帶已嚴(yán)重磨損

2鉆出得孔不圓

1更換合格的鉆頭

2見第三項(xiàng)的解決方法

鉆孔時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)或不圓

1鉆頭后角太大

2無導(dǎo)向套或?qū)蛱着c鉆頭配合間隙過大

3鉆頭左右切削刃不對(duì)稱，擺差大

4主軸軸承松動(dòng)

5工件夾緊不牢

6工件表面不平整，有氣孔砂眼

7工件內(nèi)部有制品、交叉孔

1減小鉆頭后角

2鉆桿伸出過長時(shí)必須有導(dǎo)向套，采用適合的間隙的導(dǎo)向套或先打中心孔再鉆孔

3刃磨時(shí)保證鉆頭左右切削刃對(duì)稱，擺差在允許范圍內(nèi)

4調(diào)整或更換軸承

5改進(jìn)夾具或定位裝置

6更換合格毛坯

7改變工序順序或改變工件結(jié)構(gòu)

孔位超差，孔歪斜

1鉆頭的鉆尖已磨鈍

2鉆頭左右切削刃不對(duì)稱，擺差大

3鉆頭橫刃太長

4鉆頭與導(dǎo)向套配合間隙過大

5主軸和導(dǎo)向套軸線不同軸，主軸與工作臺(tái)面不垂直

6鉆頭在切削時(shí)震動(dòng)

7工件表面不平整，有氣孔砂眼

8工件內(nèi)部有制品、交叉孔

9導(dǎo)向套底端面與工作表面間的距離遠(yuǎn)，志向套長度短

10工件夾緊不牢

11工件表面傾斜

12進(jìn)給量不均勻

1重磨鉆頭

2刃磨時(shí)保證鉆頭左右對(duì)稱，擺差在允許范圍內(nèi)

3修磨橫刃，減小橫刃長度

4采用合適間隙的導(dǎo)向套

5校正機(jī)床夾具位置，檢查鉆床主軸的垂直度

6先打中心孔再鉆孔，采用導(dǎo)向套或改為工件回轉(zhuǎn)方式

7更換合格毛坯

8改變工序順序或改變工件結(jié)構(gòu)

9加長導(dǎo)向套長度

10改進(jìn)夾具與定位裝置

11正確定位裝置

12使進(jìn)給量均勻

鉆頭折斷

1切削用量選擇不當(dāng)

2鉆頭崩刃

3鉆頭橫刃太長

4鉆頭已鈍，刃帶嚴(yán)重磨損呈正錐形

5導(dǎo)向套底端面與工件表面間距離太近，排泄困難

6切削液供應(yīng)不足

7切削堵塞鉆頭的螺旋槽，或切削卷在鉆頭上，使切血液不能進(jìn)入孔內(nèi)

8導(dǎo)向套磨損成倒錐形，退刀時(shí)，鉆屑夾在鉆頭與導(dǎo)向套之間

9快速行程終了位置距工件太近，快速行程轉(zhuǎn)向工件進(jìn)給時(shí)誤差大

10孔鉆通時(shí)，由于進(jìn)給阻力迅速下降而進(jìn)給量突然增加

11工件或夾具剛性不足，鉆通時(shí)彈性恢復(fù)，使進(jìn)給量突然增加

12進(jìn)給絲杠磨損，動(dòng)力頭重錘重量不足

13動(dòng)力液壓缸反壓力不足，當(dāng)孔鉆通時(shí)，動(dòng)力頭自動(dòng)下落，使進(jìn)給量增大

14錐柄扁尾折斷

1減少進(jìn)給量和切削速度

2及時(shí)發(fā)現(xiàn)崩刃情況，當(dāng)加工較硬的鋼件時(shí)，后角要適當(dāng)減小

3修磨橫刃，減少橫刃長度

4及時(shí)更換鉆頭，刃磨時(shí)將磨損部分全部磨掉

5加大導(dǎo)向套與工件間的距離

6切血液噴嘴對(duì)準(zhǔn)加工孔時(shí)，加大切削液流量

7減小切削速度、進(jìn)給量，采用斷屑措施或采用分級(jí)進(jìn)給方式，使鉆頭退出次數(shù)

8及時(shí)跟換導(dǎo)向套

9增加工作形成距離

10修磨鉆頭頂角，盡可能降低鉆孔軸向力除慣性將要鉆通時(shí)，改為手動(dòng)進(jìn)給，并控制進(jìn)給量

11減小機(jī)床、工件、夾具的彈性變形，改進(jìn)夾緊定位，增加工件、夾具剛性增加二次進(jìn)給

12及時(shí)維修機(jī)床，增加動(dòng)力頭重錘重量示著較加二次進(jìn)給

13對(duì)估計(jì)有縮孔的鑄件要減少進(jìn)給量

14更換鉆頭，并注意錐柄油污

鉆頭壽命低

1同鉆頭折斷的原因

2鉆關(guān)切削部分幾何形狀與所加工的材料不適應(yīng)

3其他

1同鉆頭折斷的解決方法

2加工銅件時(shí)，鉆頭應(yīng)選用較小后角，避免鉆頭自動(dòng)轉(zhuǎn)入工件，使進(jìn)給量突然增加：

加工低碳鋼時(shí)，可適當(dāng)增大后角，以增加鉆頭壽命

加工較硬的鋼材時(shí)，可采用雙重鉆頭頂角，分開屑槽或修磨橫刃等，以增加鉆頭壽命

3改用新型適用的高速鋼（鋁高速鋼、鈷高速鋼）鉆頭或采用涂層消除加工件的夾砂、硬點(diǎn)等不正常情況

孔壁表面粗糙

1鉆頭不鋒利

2后角太大

3進(jìn)給量太大

4切削液供給不足，切削液性能差

5切屑堵塞鉆頭的螺旋槽

6夾具剛性不夠

工件材料硬度過低

1將鉆頭磨鋒利

2采用適當(dāng)?shù)暮蠼?/span>

3減少進(jìn)給量

4加大切削液流量選擇性能好的切削液

5減小切削速度、進(jìn)給量，采用斷屑措施或采用分級(jí)進(jìn)給方式，使鉆頭退出次數(shù)

6改進(jìn)夾具

7增加熱處理工序，適當(dāng)提高工件硬度