選用硬質(zhì)的考慮要素 

    加工精度 

    選用硬質(zhì)合金鉆頭時(shí)，首先需求考慮鉆削加工的尺度精度要求。一般來(lái)說(shuō)，被加工孔徑越小 ，其公差也越小。因而，鉆頭制造商一般根據(jù)被加工孔的名義直徑尺度對(duì)鉆頭進(jìn)行分類。在 上述四品種型的硬質(zhì)合金鉆頭中，整體硬質(zhì)合金鉆頭的加工精度最高（φ10mm全體硬質(zhì)合 金 鉆頭的公役規(guī)模為0～0.03mm），因而它是加工高精度孔的最佳選擇；焊接式硬質(zhì)合金鉆頭 或可替換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的公役規(guī)模為0～0.07mm，比較合適一般精度要求的孔加工；安 裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭比較合適重載粗加工，盡管它的加工成本一般低于其它幾種鉆 頭，但其加工精度也比較低，公役規(guī)模為0～0.3mm（取決于鉆頭的長(zhǎng)徑比），因而它一般 用于精度要求不高的孔加工，或許通過(guò)換裝鏜刀片完結(jié)孔的精加工。 

    加工安穩(wěn)性? 

    除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時(shí)還需考慮加工機(jī)床的安穩(wěn)性。機(jī)床安穩(wěn)性關(guān)于鉆頭的 安全運(yùn)用壽數(shù)和鉆孔精度至關(guān)重要，因而需求細(xì)心查驗(yàn)機(jī)床主軸、夾具及附件的工作狀況。 此外，還應(yīng)考慮鉆頭本身的安穩(wěn)性。例如，全體硬質(zhì)合金鉆頭剛性最好，因而可到達(dá)很高的 加工精度。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)安穩(wěn)性較差，簡(jiǎn)單發(fā)生偏斜。這種鉆頭上裝置 了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至外徑處的 外緣部分。因?yàn)樵诩庸こ跏茧A段只要內(nèi)刀片進(jìn)入切削，鉆頭處于不安穩(wěn)狀況，極易引起鉆體 偏斜，且鉆頭越長(zhǎng)，偏斜量越大。因而，在運(yùn)用長(zhǎng)度超越4D的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進(jìn)行 鉆削加工時(shí)，在開(kāi)端鉆進(jìn)階段時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量，進(jìn)入安穩(wěn)切削階段后再將進(jìn)給率進(jìn)步到 正常水平。焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可替換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是由兩條對(duì)稱切削刃組成可自定 心的幾許刃型，這種具有高安穩(wěn)性的切削刃設(shè)計(jì)使其在切入工件時(shí)不需求減小進(jìn)給率，只要 當(dāng)鉆頭傾斜裝置與工件表面成一定傾角切入時(shí)破例，此刻主張?jiān)阢@入、鉆出時(shí)將進(jìn)給率減小30%～50%。因?yàn)榇祟愩@頭的鋼制鉆體可產(chǎn)生微小變形，因而非常合適用于車床加工；而 全體硬質(zhì)合金鉆頭因?yàn)榇嘈暂^大，用于車床加工時(shí)較易折斷，尤其當(dāng)鉆頭定心狀況不佳時(shí)更 是如此。 

    排屑與冷卻液 

    排屑是鉆削加工中不容忽視的問(wèn)題。事實(shí)上，鉆削加工中遇到最多的問(wèn)題就是排屑不暢（加工低碳鋼工件時(shí)尤其如此），且不管運(yùn)用何種鉆頭均無(wú)法回避這一問(wèn)題。加工車間常常采用 外部注入冷卻液的方法輔助排屑，但這種方法只要在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液品種、流量和壓力。關(guān)于沒(méi)有裝置主軸內(nèi)冷卻系統(tǒng)的機(jī)床，則應(yīng)運(yùn)用冷卻液導(dǎo)管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需求的冷卻液壓力也越大，因而應(yīng)保證鉆頭制造商引薦的最小冷卻液流量，如冷卻液流量缺乏，則需求減小加工進(jìn)給量。 

    每孔加工成本 

    生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工最重要的要素。為進(jìn)步生產(chǎn)率，鉆頭制造商正致力于 研究可集成多種操作工序的加工方法，并開(kāi)發(fā)可實(shí)現(xiàn)高進(jìn)給、高轉(zhuǎn)速加工的鉆削。 

最新開(kāi)發(fā)的可替換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟(jì)性。鉆頭磨損后，用戶不用替換整 個(gè)鉆體，只需替換硬質(zhì)合金齒冠即可，其購(gòu)買費(fèi)用只相當(dāng)于焊接式或全體硬質(zhì)合金鉆頭重磨 一次的費(fèi)用。硬質(zhì)合金齒冠替換簡(jiǎn)單且重復(fù)性精度極高，加工車間可用一支鉆體配備多個(gè)齒 冠，以加工不同孔徑尺度的孔。這種模塊化的鉆削系統(tǒng)可減少直徑12～20mm鉆頭的編目費(fèi)用 ，同時(shí)還可節(jié)省對(duì)焊接式或全體硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行重磨時(shí)需求的備份刀具費(fèi)用。 

    在考慮每孔加工成本時(shí)，還應(yīng)將鉆頭的總壽數(shù)計(jì)算在內(nèi)。一般來(lái)說(shuō)，一支全體硬質(zhì)合金鉆頭 只能重磨7～10次，一支焊接式硬質(zhì)合金鉆頭只能重磨3～4次，而可替換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭 在加工鋼料時(shí)，其鋼制鉆體至少可替換齒冠20～30次。