鎢鋼定制及刃磨技術(shù)

鎢鋼合金鉆頭定制及刃磨技術(shù)，因鉆尖形式有多種，以上是常用的幾種鉆尖形式，都具有其各自的特點(diǎn)，適合加工不同工況。SS生產(chǎn)S型刃鉆尖硬質(zhì)合金麻花鉆頭并提供鎢鋼合金鉆頭返修復(fù)研磨。

圖一：十字鉆尖(X型鉆頭)，斷屑較好，適合深孔鉆削；自定心較好，軸向受力小，它的橫刃與主切削刃形成過渡角又有斷削作用。
圖二：S型鉆尖，切削刃長，切削力小，橫刃短，定心好，強(qiáng)度稍低；適合加工薄板（參考肯那SE鉆尖）。
圖三：圓錐后角，刃口鋒利（參考鈷領(lǐng)鉆尖）。
圖四：基于第一種的改良，排屑效果好于第一種，骨齡用的較多。

十字鉆尖(與鉆尖的第三后角有關(guān)，鉆頭的鐵屑都是在這個地方發(fā)生變形，然后被擠斷，而十字鉆尖型鉆頭這個位置對斷屑非常有利，可對比S型鉆尖光滑的后刀面)

鎢鋼合金鉆頭S刃鉆尖的定制及刃磨技術(shù)特點(diǎn)：

硬質(zhì)合金麻花鉆頭S型刃鉆尖，從鉆尖的端面投影看，其橫刃為S形。從正面投影中可以看到鉆尖中部略鼓，呈拋物線冠狀。采用在橫刃兩端開切削槽的方法來減小橫刃長度，減輕擠壓，從而減小軸向力和扭矩，并解決鉆尖的負(fù)前角切削和直線接觸方式定心性能差的問題。依照拋物線冠狀和橫刃形狀，可以將S刃鉆尖分為三種類型，即高冠S刃、低冠S刃和低冠小S刃。

鎢鋼合金鉆頭高冠S刃鉆尖:

硬質(zhì)合金鉆頭中S刃鉆尖切削部分(L。)較長，S刃冠狀曲率較大。

特點(diǎn)：由于切削部分較長(L。)，基本消除了負(fù)前角，甚至可實(shí)現(xiàn)正前角切削，所以不必另加橫刃切削槽。修磨效率高，適于修磨厚鉆芯。但鉆尖尖端部分相對薄弱，強(qiáng)度較差，不適合高速加工高硬度工件。鉆尖材質(zhì)需采用具有較好韌性的材料(如高速鋼類)，適合加工薄板。

鎢鋼合金鉆頭低冠S刃鉆尖：

鉆尖切削部分(L。)較短，S刃冠狀曲率較小。從端面投影方向可看出橫刃為大S形，中間局部可為一小段直線，橫刃部分有兩個小槽，可減小鉆尖部分的負(fù)前角。

特點(diǎn)：因切削部分(L。)相對較短，鉆尖尖端及主切削刃強(qiáng)度較好；由于鉆尖S刃冠狀曲率小，因此自定心性及穩(wěn)定性均優(yōu)于高冠S刃鉆尖。開橫刃前角后，鉆削性能明顯改善，既保留了高冠S刃鉆尖的優(yōu)點(diǎn)，又提高了鉆尖尖端的強(qiáng)度。適用于加工較硬材料的工件(如鋼件、鑄鐵件等)。鉆頭材質(zhì)可采用高速工具鋼、硬質(zhì)合金或其它高硬度材料。此類鉆頭的修磨較復(fù)雜，要求較高。

鎢鋼合金鉆頭低冠小S刃鉆尖：

此類鉆尖形狀與高冠S刃鉆尖相似，其橫刃也為小S形，鉆尖頂角(2θ)較上述兩類鉆尖更大，主切削刃短((L。相對較短)，冠狀曲率較小。

特點(diǎn)：因主切削刃較短，因此加工中的扭矩較小；由于主切削刃強(qiáng)度高、冠狀曲率小，因此自定心性和穩(wěn)定性均比高冠S刃鉆尖好。另外，小S刃鉆尖無負(fù)前角產(chǎn)生，因此不需在橫刃處加槽，既控制了軸向力，又減小了扭矩，可極大地改善切削性能。適于修磨高硬度材料(如硬質(zhì)合金類)小螺旋角鉆頭。

碩朔使用數(shù)控工具磨床進(jìn)行鎢鋼合金鉆頭定制及刃磨，不同的鉆頭刃磨返修研磨技術(shù)，能有效保證修磨精度要求。

SS碩朔生產(chǎn)、定制各類鎢鋼合金刀具產(chǎn)品，鎢鋼鉆頭、內(nèi)冷臺階鉆頭、硬質(zhì)合金成型刀具產(chǎn)品等，提提供相關(guān)刀具返修研磨服務(wù)（修磨）精度高、交期及時。