數(shù)控修磨應(yīng)注意事項(xiàng)

因在機(jī)械加工領(lǐng)域廣泛使用的數(shù)控刀具產(chǎn)品應(yīng)用的普遍及復(fù)雜性，屬易耗品類數(shù)控刀具產(chǎn)品，SS碩朔除生產(chǎn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或刀具外，對(duì)使用后數(shù)控鉆銑攻類刀具產(chǎn)品提供專業(yè)修磨服務(wù)，SS根據(jù)被修磨刀具的失效形式及時(shí)修整修磨方案，通過(guò)客戶測(cè)試并跟蹤刀具的使用效果。碩朔提供專業(yè)的刀具生產(chǎn)、修磨項(xiàng)目中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高修磨刀具品質(zhì)、具有專業(yè)團(tuán)隊(duì)！

返修數(shù)控刀具材質(zhì)包括：

碩朔生產(chǎn)并提供刀具修磨的材質(zhì)有多種，硬質(zhì)類及高附加值高速鋼材質(zhì)均可考慮進(jìn)行再修復(fù)，從而極大降低刀具使用成本，SS從刀具材料、修磨設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備等硬件和修磨標(biāo)準(zhǔn)、修磨技工經(jīng)驗(yàn)等角度分別了解修磨刀具不能忽視的重要事項(xiàng)。

在刀具修磨中常見(jiàn)的刀具材料有：高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質(zhì)合金及PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。

高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差。

硬質(zhì)合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具，合金材質(zhì)大量用于、絞刀、和絲錐的生產(chǎn)加工；由于硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆，應(yīng)盡量注意避免碰撞刃口，避免崩刃；在修磨過(guò)程中，必須對(duì)硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分謹(jǐn)慎，包裝嚴(yán)實(shí)，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

粉末冶金高速鋼的性能介于高速鋼與合金材質(zhì)之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。

高速鋼刀具因材料韌性好，耐磨性相對(duì)較弱，高速鋼刀具的精度要求相對(duì)較低，主要用于較大尺寸刀具用于開粗或半精加工使用，高速鋼刀具修磨通常只選修附加值較高的刀具產(chǎn)品進(jìn)行返修研磨，而普通高速鋼材料相對(duì)客戶自身亦可進(jìn)行修磨，基本可滿足加工要求，故選擇自身進(jìn)行修磨。而對(duì)于硬質(zhì)合金刀具則因其硬度較高且對(duì)精度要求較高，需要專業(yè)工具磨設(shè)備進(jìn)行返修，客戶基本會(huì)選擇讓SS碩朔對(duì)附加值較高刀具及硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行修磨服務(wù)。

修磨工具磨床：

由于刀具材料很硬，一般只能采用工具磨床來(lái)磨削，以達(dá)到原有刀具使用效果及精度要求。在刀具的制造、修磨中常見(jiàn)的刀具磨床有以下幾種：

1.磨槽機(jī)：磨鉆頭、立銑刀等刀具的槽或背。

2.磨頂角機(jī)：磨鉆頭的錐形頂角（或稱偏心后角）。

3.修橫刃機(jī)：修正鉆頭的橫刃。

4.手動(dòng)萬(wàn)能刀具磨床：磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數(shù)量少、形狀復(fù)雜的刀具。以上用于進(jìn)行修磨的機(jī)床效率相對(duì)較低，精度不高。

5.SS碩朔使用工具磨床進(jìn)行返修：一般用四軸或五軸聯(lián)動(dòng)工具磨，修磨功能由工程師事先編好程序，用于修磨數(shù)量大、精度要求高的刀具進(jìn)行研磨，包括鉆頭、立銑刀、球頭銑刀、絲錐等相關(guān)產(chǎn)品。

數(shù)控刀具修磨用砂輪：

a、砂輪磨粒

不同材質(zhì)的砂輪磨粒適合于磨削不同材質(zhì)的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護(hù)和加工效率的最佳結(jié)合。氧化鋁：用于磨HSS刀具。砂輪價(jià)廉，易修正成不同的外形用于修磨復(fù)雜的刀具（剛玉類）。

碳化硅：用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。

氧化鋁：用于磨HSS刀具。砂輪價(jià)廉，易修正成不同的外形用于修磨復(fù)雜的刀具（剛玉類）。

CBN（立方碳化硼）：用于磨HSS刀具。價(jià)高，但耐用。

國(guó)際上，砂輪用B來(lái)表示，如B107，其中107表示磨粒直徑的大小。

金剛石：用于磨HM刀具，價(jià)高，但耐用。砂輪上用D來(lái)表示，如D64，其中64表示磨粒直徑的大小。

b、形狀

為了方便磨削刀具的不同部位，砂輪應(yīng)有不同的形狀。最常用的有：

平行砂輪(1A1)：磨頂角、外徑、背等。

碟形砂輪(12V9,11V9)：磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃，修橫刃等。

砂輪經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圓角R）。砂輪必須經(jīng)常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。

c、數(shù)控刀具修磨標(biāo)準(zhǔn)

是否擁有一套好的刀具修磨標(biāo)準(zhǔn)是衡量一個(gè)企業(yè)修磨是否專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。修磨標(biāo)準(zhǔn)里，一般規(guī)定了不同刀具在切削不同材料時(shí)其切削刃的技術(shù)參數(shù)，包括刃傾角、頂角、前角、后角、倒刃、倒棱等等參數(shù)（在硬質(zhì)合金鉆頭中，使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”，倒刃的寬度與被切削材料有關(guān)，一般在0.03-0.25ｍm之間。在棱邊上(刀尖點(diǎn))倒角的工序叫“倒棱”。每個(gè)專業(yè)公司都有自己多年總結(jié)而得的修磨標(biāo)準(zhǔn)。

HSS鉆頭：頂角一般是118度，有時(shí)大于130度；刀刃鋒利；對(duì)精度（刃高差、對(duì)稱度、周向跳動(dòng)）要求相對(duì)低。橫刃有多種修法。

鉆頭：頂角一般為140度；直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖（棱邊上）不鋒利，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱；對(duì)精度要求高。橫刃常被修成S-形，以利于斷屑。

后角：刀刃的后角對(duì)刀具而言十分重要。后角太大，刃虛易蹦、易“扎刀”；后角太小，則摩擦太大、切削不利。

刀具的后角隨被切削材料和刀具種類、刀具直徑的不同而不同。一般而言，后角隨刀具直徑的變大而減小。當(dāng)被切削材料較硬，則后角小些，否則后角大些。

d、刀具制作及修磨檢測(cè)設(shè)備

刀具檢測(cè)設(shè)備一般分三類：對(duì)刀儀、投影儀和萬(wàn)能刀具測(cè)量?jī)x。對(duì)刀儀主要用于加工中心等數(shù)控設(shè)備的對(duì)刀準(zhǔn)備（如長(zhǎng)度等），也用來(lái)檢測(cè)角度、半徑、階梯長(zhǎng)等參數(shù)；投影儀的功能也是用來(lái)檢測(cè)角度、半徑、階梯長(zhǎng)等參數(shù)。但上述二者一般不能測(cè)量刀具的后角。而萬(wàn)能刀具測(cè)量?jī)x則可以測(cè)量刀具的絕大部分幾何參數(shù)，包括后角。

所以，刀具企業(yè)提供專業(yè)修磨則必須配備萬(wàn)能刀具測(cè)量?jī)x。

e、修磨人員經(jīng)驗(yàn)

最好的設(shè)備也需要人員操作，修磨人員技術(shù)培訓(xùn)也是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，需要定期讓技術(shù)人員對(duì)刀具修磨技術(shù)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。具有專業(yè)知識(shí)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)是企業(yè)為客戶提供專業(yè)服務(wù)的后勤保障。