絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的常用產(chǎn)品，可按其形狀分為螺旋槽絲錐、刃傾角絲錐、直槽絲錐和管用螺紋絲錐等等，按使用環(huán)境分手用絲錐和機(jī)用絲錐，按尺寸規(guī)格可分為公制、美制、和英制絲錐等。SS碩朔可按客戶要求定制鎢鋼絲錐產(chǎn)品，并提供高速鋼絲錐及絲錐、合金及返修服務(wù)。

一、絲錐分類：

（1）切削絲錐

1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等。

2）螺旋槽絲錐：用于孔深≦3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質(zhì)量高。

10-20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度≦2D；

28-40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度≦3D；

50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度≦3.5D（特殊工況4D）。

某些時候（硬材料，大牙距等），為了取得更好的齒尖強(qiáng)度，會選用螺旋槽絲錐加工通孔。

3）螺尖絲錐(先端絲錐或刃傾角絲錐)：通常只能用于通孔，長徑比可達(dá)3D-3.5D，鐵屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺紋表面質(zhì)量高。

切削時，需要保證全部切削部分攻穿，否則會出現(xiàn)崩齒。

（2）擠壓絲錐

可用于通孔及盲孔的加工，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料。

擠壓絲錐主要特點(diǎn)如下：

1）利用工件的塑性變形加工螺紋；

2）絲錐的截面積大，強(qiáng)度高，不易折斷；

3）切削速度可比切削絲錐高，生產(chǎn)率亦相應(yīng)提高；

4）由于是冷擠壓加工，加工后的螺紋表面機(jī)械性能提高，表面粗糙度高，螺紋強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性提高；

5）無屑加工。

擠壓絲錐缺點(diǎn)有：

1）只能用于加工塑性材料；

2）制造成本高；

3）不能研磨。

擠壓絲錐有兩種結(jié)構(gòu)形式：

1）無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況；

2）帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設(shè)計油槽。

二、絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)：

（1）外型尺寸

1）總長：需注意某些需要特殊加長的工況

2）槽長：同上

3）柄方：目前常見柄方標(biāo)準(zhǔn)有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，選用時需注意和攻絲刀柄的匹配關(guān)系

（2）螺紋部分（即螺牙）

a、精度：由具體的螺紋標(biāo)準(zhǔn)來選擇，米制螺紋ISO1/2/3級等同于國標(biāo)H1/2/3級，但需注意制造商內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

b、切削錐：絲錐的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削錐越長，絲錐的壽命越好。

c、校正齒：起輔助與校正的作用，特別在攻絲系統(tǒng)不穩(wěn)定的工況下，校正齒越多，攻絲阻力越大。

（3）排屑槽

①槽型：影響鐵屑成型及排出，按各生產(chǎn)企業(yè)自身經(jīng)驗(yàn)設(shè)定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

②前角、后角：增大時絲錐變鋒利，可明顯降低切削阻力，但齒尖強(qiáng)度及穩(wěn)定性下降且較易磨損，后角即鏟磨后角。

③槽數(shù)：槽數(shù)增加切削刃數(shù)增加，可有效提高絲錐壽命；但會壓縮排屑空間，可能會導(dǎo)致排屑不暢。

SS碩朔生產(chǎn)、定制各類成型刀具產(chǎn)品包括：螺紋刀具、塑料件加工用合金銑刀、階梯鉆頭、不銹鋼加工鉆頭、焊接刀具并提供鎢鋼刀具及高品質(zhì)高速鋼絲錐返修服務(wù)。

為延長絲錐及刀具的加工時長提高使用壽命,使用后鉆頭、銑刀、絲錐均可進(jìn)行再研磨，數(shù)控返修后可用于精加工使用，有效節(jié)省加工成本，絲錐刃磨前后角、刃口拋光處理、排屑流暢、擁有很好的加工面粗糙度。 

三、絲錐的材料與涂層

（1）絲錐的材料

1）工具鋼：多用于手用切牙絲錐，目前不常見。

2）不含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M2(W6Mo5Cr4V2, 6542)，M3等，標(biāo)記代碼HSS。

3）含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M35，M42等，標(biāo)記代號為HSS-E。

4）粉末冶金高速鋼：用作高性能絲錐材料，性能較上兩者大幅提升，各生產(chǎn)企業(yè)命名方式各不相同，標(biāo)記代號為HSS-E-PM。

5）硬質(zhì)合金材料：通常選用超細(xì)顆粒，韌性好的牌號，主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料，如灰鑄鐵，高硅鋁等；SS牌硬質(zhì)合金材質(zhì)螺紋銑刀能更好的應(yīng)用于螺紋加工，實(shí)現(xiàn)高效、輕快切削加工。

絲錐的選材很重要，針對不同加工材料選用不同材質(zhì)的絲錐能有針對性的提高刀具產(chǎn)品的使用壽命，提高加工效率；進(jìn)而通過進(jìn)一步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)，以使其適用于高效、輕快及嚴(yán)苛要求的工況加工及更高的使用壽命。我們很多生產(chǎn)相關(guān)刀具企業(yè)目前刀有很多擁有自己材料及材料配方，同時由于鈷資源及價格的問題，新的不含鈷高性能高速鋼使用日益廣泛。SS碩朔加工螺紋產(chǎn)品除生產(chǎn)合金絲錐、螺紋銑削刀具等相關(guān)產(chǎn)品外，同時提供相關(guān)數(shù)控刀具返修研磨服務(wù)。

（2）絲錐的涂層

1）蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中，使之表面形成一層氧化膜，對冷卻液吸附性好，能起到減小摩擦的作用，同時防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié)，適用于加工軟鋼。

2）氮化處理：絲錐表面滲氮，形成表面硬化層，適合加工鑄鐵，鑄鋁等對刀具磨損大的材料。

3）蒸汽+氮化：綜合以上兩者的優(yōu)點(diǎn)。

4）TiN：金黃色涂層，有良好的涂層硬度及潤滑性，并且涂層附著性能好，適用于加工大部分材料。

5）TiCN：藍(lán)灰色涂層，硬度約為3000HV，耐熱性達(dá)400°C。

6）TiN+TiCN：深黃色涂層，具有優(yōu)良的涂層硬度及潤滑性，適用于加工絕大部分材料。

7）TiAlN：藍(lán)灰色涂層，硬度3300HV，耐熱性達(dá)900°C，可用于高速加工。

8）CrN：銀灰色涂層，潤滑性能優(yōu)越，主要用于加工有色金屬。

絲錐經(jīng)過涂層后能更好的提高刀具使用使用壽命，提高整體性。SS碩朔擁有獨(dú)立的涂層車間。

四、影響攻絲的要素

（1）攻絲設(shè)備

1）機(jī)床：可分為立式和臥式兩種加工方式，對于攻絲，立式要優(yōu)于臥式加工，臥式加工外冷時要考慮冷卻是否充分。

2）攻絲刀柄：攻絲建議選用專用攻絲刀柄，機(jī)床剛性，穩(wěn)定性好的優(yōu)先選用同步攻絲刀柄，相反盡可能選用帶有軸向/徑向補(bǔ)償?shù)娜嵝怨ソz刀柄。除小直徑絲錐（<M8），盡可能選用方身驅(qū)動。

3）冷卻條件：對于攻絲，特別是擠壓絲錐，對冷卻液的要求是潤滑>冷卻；實(shí)際使用時可依據(jù)機(jī)床條件調(diào)配（使用乳化液時，建議濃度>10%）。

（2）被加工件

1）被加工件的材料及硬度：工件材料硬度要均勻，通常不建議用絲錐加工超過HRC42的工件。

2）攻絲底孔：底孔結(jié)構(gòu)，選擇合適的鉆頭；底孔尺寸精度；底孔孔壁質(zhì)量。

（3）加工參數(shù)

1）轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速給定的依據(jù)是絲錐的種類，材料，被加工材料及硬度，攻絲設(shè)備的優(yōu)劣等需要考慮多種因素。

通?？蛻艨勺稍僑S碩朔牌絲錐提供的相關(guān)參數(shù)，需根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整以滿足不同條件下加工要求；另在遇到如下工況加工情況下須降低轉(zhuǎn)速：

- 機(jī)床剛性差；絲錐跳動大；冷卻不充分；

- 攻絲區(qū)域材質(zhì)或硬度不均勻，如焊點(diǎn)；

- 絲錐被加長，或者使用延長桿；

- 臥加，外冷；

- 手工操作，如臺鉆，搖臂鉆等；

2）進(jìn)給：剛性攻絲，進(jìn)給=1個螺距/轉(zhuǎn)。

柔性攻絲，且刀柄補(bǔ)償變量足夠的情況下：

進(jìn)給=（0.95-0.98）個螺距/轉(zhuǎn)。

絲錐選用的幾點(diǎn)提示

（1）不同精度等級絲錐的公差

選用絲錐時不僅需根據(jù)被加工螺紋的精度等級來選擇并確定絲錐的精度等級

1）被加工工件的材質(zhì)及硬度；

2）攻絲設(shè)備（如機(jī)床條件，夾持刀柄，冷卻環(huán)等）；

3）絲錐本身精度及制造公差。

如：加工6H螺紋，在鋼件上加工時，可選用6H精度的絲錐；在加工灰口鑄鐵時，由于絲錐的中徑磨損較快，螺孔的擴(kuò)張量也小，則宜選用6HX精度的絲錐，壽命會更好。

關(guān)于日系絲錐精度的說明：

1）切削絲錐OSG使用OH精度體系，不同于ISO標(biāo)準(zhǔn)，OH精度體系將整個公差帶寬度強(qiáng)制按從最下限開始，每0.02mm作為一個精度等級，命名為OH1，OH2，OH3等；

2）擠壓絲錐OSG使用RH精度體系，RH精度體系將整個公差帶寬度強(qiáng)制按從最下限開始，每0.0127mm作為一個精度等級，命名為RH1，RH2，RH3等。

所以在使用ISO精度絲錐替換OH精度絲錐時，不能簡單認(rèn)為6H就約等于OH3或者OH4級，需要經(jīng)過換算確定，或者依據(jù)客戶的實(shí)際情況而定。

（2）絲錐外型尺寸

1）目前應(yīng)用最多的是DIN，ANSI，ISO，JIS等；

2）許根據(jù)客戶不同加工要求或現(xiàn)有條件選擇合適的總長，刃長及柄方尺寸；

3）加工時的干涉情況；

（3）絲錐選用的6個基本要素

1）加工螺紋的類型，米制、英制、美制等；

2）螺紋底孔的類型，通孔還是盲孔；

3）被加工工件材料及硬度；

4）工件完整螺紋的深度及底孔深度；

5）工件螺紋要求的精度；

6）絲錐的外形標(biāo)準(zhǔn)（客戶需說明特殊要求）。

7）絲錐主后角刃磨次數(shù)及加工壽命