枕梁安裝座孔加工

對于枕梁安裝座孔間斷加工常見問題進行分析，通過端面見光后精加工深孔的方法，有效保證兩處安裝座孔的同軸度要求。

碩朔目前在相關孔加工方面的方案及技術都已經很成熟，各種尺寸精度和幾何公差等級的孔加工基本都能實現(xiàn)；而中間斷開兩孔加工則同軸度要求更高。

1. 枕梁安裝座孔加工常見問題

枕梁安裝座中間斷開兩孔加工同軸度要求高，對孔端面加工則沒有具體加工要求，而在前幾件產品加工過程中沒有發(fā)現(xiàn)兩孔同軸度出現(xiàn)超差的問題。加工方式：先鉆孔，接著粗鏜，最后精鏜達到尺寸公差要求。但在批量加工時，檢測發(fā)現(xiàn)偶爾有幾件產品的φ 30+0.28+0.14mm通孔在同一側的第二節(jié)孔（內側）出現(xiàn)偏心，同軸度和最小壁厚均超差，經分析可能存在以下兩點：①刀桿過長，刀桿很細且懸伸過長，易產生振刀現(xiàn)象。②一側兩處安裝座孔中間有180mm左右的間斷， 為了保證兩處安裝座孔同軸，選擇一次性加工完成，工藝安排為兩處內孔整體加工。先鉆φ 2 8 m m 孔， 接著粗鏜至φ 29.7mm，最后精鏜至尺寸公差要求。但不論是還是加長鏜刀，在進入第二節(jié)安裝座孔時，由于端面是毛坯面，不平整，故切削點受力不均，則易產生偏心。

2. 原因分析及解決方案

SS碩朔針對枕梁安裝座孔加工中出現(xiàn)的該類質量問題進行分析，如為第一種原因，即刀桿很細且懸伸很長，易產生振動，則在枕梁加工過程中，相當于加工了4次安裝座孔，會出現(xiàn)同樣的問題，但實際上并沒有出現(xiàn)，說明刀桿剛性固然有一定的影響，但不是此質量問題的根本原因，因此還需要對第二種原因進行深入分析。仔細研究了鉆頭和鏜刀，并再次進行試驗加工后，確認鉆頭和鏜刀刀桿均沒有問題，可以排除第一種原因。得出的結論是同側兩安裝座孔中間的間斷距離過長，且第二節(jié)安裝座孔端面是不平整的毛坯面，導致出現(xiàn)偏心。于是對間斷部位的第二節(jié)安裝座孔端面進行檢測，發(fā)現(xiàn)此端面很不平整，加工時與刀具主軸不垂直，經進一步探討研究， 其主要問題在于：鉆頭和加長鏜刀在進入第二節(jié)安裝座孔時，端面使毛坯面不平整，產生偏心。結合深孔加工經驗（先見光端面，再精加工孔），認為第二節(jié)安裝座孔毛坯端面不平整是質量問題產生的根本原因。因此在加工安裝座孔時，先將有同軸度要求的兩個安裝座孔端面進行見光（80%）加工處理，再整體鉆孔、粗鏜和精鏜孔。通過驗證后，前述質量問題完全得到了解決。用棒加工見光兩孔端面和試驗加工孔的實際效果如圖所示。

第二節(jié)安裝座孔毛坯端面見光后的加工

3. 批量加工效果

按照試驗得出的方案進行后續(xù)安裝座孔的批量加工，改善效果非常明顯，徹底解決了第三節(jié)出現(xiàn)的偏心及其導致的內孔偏心和最小壁厚超差等質量問題，且操作簡單，僅需要見光第二節(jié)安裝座孔端面即可，幾乎不需要增加任何成本。此方法為加工中間有間斷的同軸深孔提供了經驗，對端面見光后精加工深孔的方法進行了優(yōu)化和擴充，具有很好的推廣和應用前景。

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