)螺紋加速磨損或過度磨損
?、僭颍呵邢魉俣群瓦M給量選擇不正確。解決方法：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進給量。
?、谠颍?object>刀具所受壓力過大。解決方法：減小每齒進給量；縮短換刀時間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。
③原因：選用的涂層不正確，產生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。
?、茉颍褐鬏S轉速過高。解決方法：降低主軸轉速。
(2)切削刃崩刃
?、僭颍呵邢魉俣群瓦M給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進給量。
?、谠颍郝菁y銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動或滑移。解決方法：采用液壓夾頭。
③原因：加工機床剛性不足。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。
?、茉颍豪鋮s液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量。
(3)螺紋牙型上出現(xiàn)臺階
?、僭颍哼M給率過高。解決方法：減小每齒進給量。
②原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運動。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會作徑向移動。
?、墼颍郝菁y銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。
?、茉颍旱毒呒庸げ课慌c夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
(4)工件與工件之間檢測結果存在差異
?、僭颍旱毒呒庸げ课慌c夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
?、谠颍哼x用的涂層不正確，產生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。
?、墼颍郝菁y銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。
④原因：工件在夾具上移位。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。
