碳纖維復合材料加工選用SS碩朔牌金剛石涂層

SS碩朔生產(chǎn)、定制金剛石涂層、金剛石涂層、金剛石涂層復合成型刀具、專用于碳纖維復合材料鉆孔刀具包括：PCD金剛石鉆頭、PCD金剛石鉆鉸刀、PCD金剛石麻花鉆、PCD金剛石階梯鉆及PCD金剛石鉆頭等；

SS碩朔精密刀具碳纖維復合材料銑削刀具包括：金剛石銑刀片及配套銑刀盤、金剛石立銑刀、金剛石螺旋立銑刀、金剛石單刃銑

刀、金剛石雙刃銑刀、金剛石球頭銑刀以及非標金剛石銑刀等；

碳纖維復合材料在航空航天、船舶等領域的應用在不斷增加，在CFRP的鉆削加工中出現(xiàn)鉆頭磨損嚴重，零件外表面粗糙有撕裂痕跡，切削加工中需要頻繁換刀、磨刀，加工效率低；那么層間分層、毛刺、應力集中、微裂紋等，應如何解決？

SS鉆削加工復合材料的硬質鉆頭，是通過多種槽型設計加金剛石鍍層技術和 PCD 銅焊切削刃來滿足客戶需求。復合材料加工鉆頭可使用金剛石鍍層鉆頭以及鑲尖鉆頭。

使用PCD片材為切削刃，具有很好的耐磨性能，硬質合金為基體，硬質合金基體具有很好的剛性和尺寸精度，能夠確保鉆孔銑削的加工質量，并設計內(nèi)冷（內(nèi)部螺旋冷卻鉆頭）通道提高冷卻性能，鉆頭螺旋式排屑槽可提高排屑性能，進而提高加工效率，這對碳纖維復合材料的鉆孔加工是非常重要的。

等，可按圖定制加工；

特點：

? 內(nèi)孔冷卻

? 經(jīng)過優(yōu)化的特殊鋒利雙鉆尖槽型

? 納米晶金剛石鍍層

優(yōu)勢：

? 鉆削的孔表面粗糙度質量好

? 孔入口/出口處的分層現(xiàn)象降至最小

? 出色的斷屑和排屑性能，表面粗糙度更佳

? 提高生產(chǎn)加工效率

CFRP碳纖維增強復合材料具有質量輕、強度高的優(yōu)點，在航空航天領域大量應用，如航天飛機的艙門、仿生機械臂以及壓力容器等。隨著航空制造技術的不斷發(fā)展，先進民用飛機在結構中大量地使用了碳纖維增強樹脂基復合材料，主要部位有：整流包皮、副翼、發(fā)動機罩、阻力板、擾流器、起落架艙門、水平和垂直尾翼、方向舵及其他主要及次要承力結構件等。在民用領域，CFRP碳纖維增強復合材料的應用也不斷擴大，如汽車結構件、風力發(fā)電機葉片、體育器材等。

CFRP碳纖維復合材料鉆孔加工刀具材質有：

SS碩朔使用超細顆粒硬質合金棒材，鉆頭材質具有很好的耐熱性和抗氧化性，但加工碳纖維復合材料時需要對硬質合金鉆頭進行金剛石涂層；

碩朔刀具是在硬質合金整體刀具或PCD刀片的基體上做金剛石涂層，可使切削刃耐磨性更高，不僅擁有金剛石的高硬度和耐磨性，而且能在較長的加工周期內(nèi)保持原有鉆頭的幾何結構，保證加工效果。

SS聚晶金剛石刀具是目前加工碳纖維復合材料較好的刀具，聚晶金剛石PCD的硬度可達9000HV，是硬質合金的4～6倍，具有很高的耐磨性（是硬質合金的幾百倍），其具備優(yōu)異的耐磨性，同時保持鋒利的刃口，可有效地切斷纖維，保證較高的表面光潔度，減少刃磨刀具、拋光等輔助時間，減輕操作者的勞動強度，大大提高生產(chǎn)效率。

碳纖維復合材料鉆孔刀具碩朔刀具可進行多刃口設計，并且可根據(jù)具體加工情況調整角度及鋒利度，在復合材料上進行孔加工時，減少鉆頭的切削力，可避免材料分層現(xiàn)象，鋒利的切削刃部能夠保證孔的良好質量；鉆鉸锪一體刀具，鉆孔和锪窩一次完成，省略了用常規(guī)鉆頭和鉸刀加工時所需要的退刀、換刀和轉位，可以大大提高加工效率。

碳纖維復合材料加工刀具材質與硬質合金、金剛石涂層刀具、聚晶金剛石（PCD）刀具

在對CFRP碳纖維增強復合材料板材進行銑削加工時SS碩朔刀具使用帶內(nèi)冷卻的復合刀具加工使用，在壓縮空氣的作用下，內(nèi)冷孔可以促進CFRP碳纖維增強復合材料切屑經(jīng)銑刀螺旋排屑槽快速排出；

碩朔刀具在CFRP/鈦層疊板材料進行加工時，可以通過密封的內(nèi)部冷卻通道進行冷卻潤滑，在促進潤滑的同時還可以降低在鈦材料加工中形成的高熱，因為這種材料的熱傳導率較低，而金剛石PCD刀具的切削溫度以不超過600°為佳。