在機(jī)加工行業(yè)中經(jīng)常會(huì)遇到對(duì)深孔加工等相關(guān)工藝問(wèn)題,蘇州碩朔精密為客戶整理相關(guān)深孔加工過(guò)程中常遇到的深孔加工難題以及其常用深孔。
1深孔
在機(jī)械制造業(yè)中,一般將孔深超過(guò)孔徑10倍的圓柱孔稱為深孔。深孔按孔深與孔徑之比(L/D)的大小通常可分為一般孔深、中等孔深及特殊孔深3種。
(1)L/D=10~20,屬于一般孔深。常在鉆床或車床上用接長(zhǎng)麻花鉆加工。
(2)L/D=20~30,屬于中等深孔。常在車床上加工。
(3)L/D=30~100,屬于特殊深孔。必須使用深孔鉆在深孔鉆床或?qū)S迷O(shè)備上加工。
2深孔加工難點(diǎn)
(1)不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷、油壓等參數(shù)來(lái)判斷排屑與鉆頭磨損情況。
(2)切削熱不易傳出。
(3)排屑較困難,如遇切屑阻塞則會(huì)引起鉆頭損壞。
(4)因鉆桿長(zhǎng)、剛性差、易振動(dòng),會(huì)導(dǎo)致孔軸線易偏斜,影響到加工精度及生產(chǎn)效率。
3深孔鉆的類型、使用范圍及工作原理
深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑2種,外排屑有槍鉆、整體深孔鉆(分為:有內(nèi)冷卻孔鉆頭和外冷卻鉆頭);內(nèi)排屑又分為BTA深孔鉆、噴吸鉆和DF系統(tǒng)深孔鉆3種。深孔鉆的類型和使用范圍如表5-4所示,其結(jié)構(gòu)及工作原理如圖5-10所示。
表5-4 深孔鉆的常用類型及使用范圍
圖5-10 深孔鉆結(jié)構(gòu)及工作原理
a)外排屑深孔鉆(槍鉆) b)BTA內(nèi)排屑深孔鉆 c)噴吸鉆 d)DF內(nèi)排屑系統(tǒng)深孔鉆
1-鉆頭 2-鉆桿 3-工件 4-導(dǎo)套 5-切屑 6-進(jìn)油口 7-外管 8-內(nèi)管 9-噴嘴 10-引導(dǎo)裝置 11-鉆桿座 12-密封套
4.深孔加工時(shí)的注意事項(xiàng)
(1)蘇州碩朔精密刀具總結(jié)深孔加工操作過(guò)程中的幾大要素:主軸和刀具導(dǎo)向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應(yīng)符合要求;切削液系統(tǒng)應(yīng)暢通正常;工件的加工端面上不應(yīng)有中心孔,并避免在斜面上鉆孔;切屑形狀應(yīng)保持正常,避免生成直帶狀切屑;采用較高速度加工通孔,當(dāng)鉆頭即將鉆透時(shí),應(yīng)降速或停機(jī)以防損壞鉆頭。
(2)深孔加工切削液:深孔加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱,并不易擴(kuò)散,需要供給充足的切削液潤(rùn)滑冷卻刀具。一般選用1:100的乳化液或極壓乳化液,需要較高加工精度和表面質(zhì)量或加工韌性材料時(shí),選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液,切削油的運(yùn)動(dòng)黏度通常選用(40℃)10~500px2/s,切削液流速為15~18m/s;加工直徑較小時(shí)選用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工,可選用切削油配比為40%極壓硫化油+40%煤油+20%氯化石蠟。切削液的壓力和流量與孔徑及加工方式有著密切的關(guān)系,具體參考如表5-5所示。
表5-5
深孔加工中的故障及排除措施如表5-6所示。
3)為保證刀具使用壽命,最好采用自動(dòng)走刀。
4)進(jìn)液器、活動(dòng)中心支承中的各導(dǎo)向元件如有磨損,應(yīng)及時(shí)更換,以免影響鉆孔精度。
蘇州碩朔精密刀具生產(chǎn)、定制深孔加工合金鉆頭、內(nèi)冷麻花鉆頭、快速淺孔鉆頭、直槽鉆頭、不銹鋼專用麻花鉆頭、中心鉆頭、定位鉆頭、定點(diǎn)鉆頭、平底鉆頭等。