硬質(zhì)前后角刃形及刃口鈍化處理要求
鎢鋼鉆頭角度一般為118度或135度，其中118度適用于鉆穿一般的材料，而135度適用于鉆穿硬度較高的材料。
刃帶設(shè)計(jì)通常分為兩種，即光面刃帶和螺旋刃帶。光面刃帶鉆頭的效率高，適用于鉆孔較小的情況；刃帶寬度窄且錐度大抑制刃帶升溫；而螺旋刃帶鉆頭的推力更大，適用于較大孔徑和鉆深的情況。此外，刃帶的寬度也會(huì)影響鉆頭的效率和壽命，一般寬度越大，效率越高，但壽命可能會(huì)受到影響。
鎢鋼鉆頭橫刃設(shè)計(jì)要求？
切削角度合理
橫刃的切削角度應(yīng)根據(jù)鉆頭工作環(huán)境及材料的硬度等要素適當(dāng)確定，而通常來講，切削角度越小，則鉆頭越不容易磨損，但也會(huì)增大切削力。
直徑為4mm的鉆頭采用直槽形，特點(diǎn)是直刃和負(fù)前角；即使直徑很小，也能確保的剛性，同時(shí)又能保證刃口的強(qiáng)度和低的切削阻力；直徑大于等于4mm的鉆頭采用波紋刀片形狀，具有更寬的切削槽，能更加好地排屑。
硬質(zhì)合金鉆頭刃磨及刃口鈍化處理
硬質(zhì)合金鉆頭主切削刃在鉆削后會(huì)產(chǎn)生一些毛刺，若不及時(shí)清理，很容易引起積屑情況。若切削刃的邊緣在磨損后，該空隙會(huì)加劇切削過程中的磨損并嚴(yán)重縮短磨損時(shí)間。主切削刃經(jīng)過鈍化后使切削刃形成R形弧，鉆削時(shí)不易崩角，提高了孔的表面光潔度。
硬質(zhì)合金鉆頭前后角刃形及刃口鈍化處理要求：切削刃鈍化處理是在硬質(zhì)合金鉆頭的切削刃上形成一個(gè)小弧R，分散切削阻力，處理切削刃和韌帶上的細(xì)齒，從而提高切削刃的剛性。防止過于鋒利而容易崩角或磨損。鈍化處理方法有尼龍刷鈍化、鈍化機(jī)強(qiáng)化方法和懸浮鈍化方法。常用的是拋光劑鈍化處理。鈍化機(jī)強(qiáng)化方法：一次在鈍化機(jī)上加載18個(gè)硬質(zhì)合金鉆頭，向其下面的桶中添加金剛石砂，然后將硬質(zhì)合金鉆頭插入金剛石砂中，旋轉(zhuǎn)并旋轉(zhuǎn)幾分鐘，然后，鉆頭的切削刃可以均勻鈍化。鈍化量與時(shí)間密切相關(guān)。嚴(yán)格控制鈍化時(shí)間可以確保鈍化量，從而控制和提高鉆頭的使用壽命。通常，鈍化向前需要30分鐘，向后需要5分鐘。
為了避免硬質(zhì)合金鉆頭的主切削刃太鋒利并引起崩角，將對主切削刃進(jìn)行負(fù)斜切。對于不同材料的加工，主切削刃和副倒角略有不同。倒角值為0.06-0.08mm，鑄鐵0.08-0.10mm，不銹鋼0.02-0.03mm，鋁合金0.01-0.015mm。負(fù)倒角鈍化量直接在雙鏡頭五軸測量儀上測量。
為提高硬質(zhì)合金鉆頭耐磨性，可使用涂層或內(nèi)冷合金鉆頭，內(nèi)冷鉆頭在鉆削時(shí)冷卻效果更好，鉆頭在工作過程中會(huì)產(chǎn)生熱量能被冷卻液很好的降溫處理，同時(shí)能很好的排出鉆屑，提高硬質(zhì)合金鉆頭使用壽命；若鉆頭不能很好地散熱，則會(huì)導(dǎo)致鉆頭變形或破裂，因此要求橫刃能夠在切削過程中及時(shí)散熱，保證鉆頭的穩(wěn)定性和使用壽命。
硬質(zhì)前后角刃形及刃口鈍化處理要求
鎢鋼鉆頭角度一般為118度或135度，其中118度適用于鉆穿一般的材料，而135度適用于鉆穿硬度較高的材料。
刃帶設(shè)計(jì)通常分為兩種，即光面刃帶和螺旋刃帶。光面刃帶鉆頭的效率高，適用于鉆孔較小的情況；刃帶寬度窄且錐度大抑制刃帶升溫；而螺旋刃帶鉆頭的推力更大，適用于較大孔徑和鉆深的情況。此外，刃帶的寬度也會(huì)影響鉆頭的效率和壽命，一般寬度越大，效率越高，但壽命可能會(huì)受到影響。
鎢鋼鉆頭橫刃設(shè)計(jì)要求？
切削角度合理
橫刃的切削角度應(yīng)根據(jù)鉆頭工作環(huán)境及材料的硬度等要素適當(dāng)確定，而通常來講，切削角度越小，則鉆頭越不容易磨損，但也會(huì)增大切削力。
直徑為4mm的鉆頭采用直槽形，特點(diǎn)是直刃和負(fù)前角；即使直徑很小，也能確保的剛性，同時(shí)又能保證刃口的強(qiáng)度和低的切削阻力；直徑大于等于4mm的鉆頭采用波紋刀片形狀，具有更寬的切削槽，能更加好地排屑。
硬質(zhì)合金鉆頭刃磨及刃口鈍化處理
硬質(zhì)合金鉆頭主切削刃在鉆削后會(huì)產(chǎn)生一些毛刺，若不及時(shí)清理，很容易引起積屑情況。若切削刃的邊緣在磨損后，該空隙會(huì)加劇切削過程中的磨損并嚴(yán)重縮短磨損時(shí)間。主切削刃經(jīng)過鈍化后使切削刃形成R形弧，鉆削時(shí)不易崩角，提高了孔的表面光潔度。
硬質(zhì)合金鉆頭前后角刃形及刃口鈍化處理要求：切削刃鈍化處理是在硬質(zhì)合金鉆頭的切削刃上形成一個(gè)小弧R，分散切削阻力，處理切削刃和韌帶上的細(xì)齒，從而提高切削刃的剛性。防止過于鋒利而容易崩角或磨損。鈍化處理方法有尼龍刷鈍化、鈍化機(jī)強(qiáng)化方法和懸浮鈍化方法。常用的是拋光劑鈍化處理。鈍化機(jī)強(qiáng)化方法：一次在鈍化機(jī)上加載18個(gè)硬質(zhì)合金鉆頭，向其下面的桶中添加金剛石砂，然后將硬質(zhì)合金鉆頭插入金剛石砂中，旋轉(zhuǎn)并旋轉(zhuǎn)幾分鐘，然后，鉆頭的切削刃可以均勻鈍化。鈍化量與時(shí)間密切相關(guān)。嚴(yán)格控制鈍化時(shí)間可以確保鈍化量，從而控制和提高鉆頭的使用壽命。通常，鈍化向前需要30分鐘，向后需要5分鐘。
為了避免硬質(zhì)合金鉆頭的主切削刃太鋒利并引起崩角，將對主切削刃進(jìn)行負(fù)斜切。對于不同材料的加工，主切削刃和副倒角略有不同。倒角值為0.06-0.08mm，鑄鐵0.08-0.10mm，不銹鋼0.02-0.03mm，鋁合金0.01-0.015mm。負(fù)倒角鈍化量直接在雙鏡頭五軸測量儀上測量。
為提高硬質(zhì)合金鉆頭耐磨性，可使用涂層或內(nèi)冷合金鉆頭，內(nèi)冷鉆頭在鉆削時(shí)冷卻效果更好，鉆頭在工作過程中會(huì)產(chǎn)生熱量能被冷卻液很好的降溫處理，同時(shí)能很好的排出鉆屑，提高硬質(zhì)合金鉆頭使用壽命；若鉆頭不能很好地散熱，則會(huì)導(dǎo)致鉆頭變形或破裂，因此要求橫刃能夠在切削過程中及時(shí)散熱，保證鉆頭的穩(wěn)定性和使用壽命。
