PCD聚晶金剛石成型復(fù)合定制
PCD聚晶金剛石刀具適用范圍:PCD金剛石刀具加工鋁制工件具有刀具壽命長(zhǎng)、金屬切除率高、工件光潔度好等特點(diǎn),PCD聚晶金剛石非標(biāo)成型復(fù)合刀具定制在切削加工鋁材料時(shí),硬質(zhì)合金刀具的粗加工切削速度約為120m/min,而聚晶金剛石(PCD)刀具即使在粗加工高硅鋁合金時(shí)其切削速度也可達(dá)到約360m/min。刀具制造推薦采用細(xì)顆粒(或中等顆料)PCD牌號(hào)加工無(wú)硅和低硅鋁合金材料。采用粗顆粒PCD牌號(hào)加工高硅鋁合金材料。如銑削加工的工件表面光潔度達(dá)不到要求,可采用晶粒尺寸較小的修光刀片對(duì)工件表面進(jìn)行修光加工,以獲得滿意的表面光潔度。
SS碩朔生產(chǎn)制造整硬合金刀具、非標(biāo)成型刀具、焊接合金或PCD金剛石復(fù)合刀具等,并提供相關(guān)刀具返修研磨服務(wù)。
聚晶金剛石(PCD)刀具PCD刀具的正確應(yīng)用是獲得滿意加工效果的前提。雖然刀具失效的具體原因各不相同,使用人正確的使用方法同樣至關(guān)重要。選用PCD刀具時(shí),應(yīng)正確把握刀具的適應(yīng)范圍。例如:選用PCD刀具加工黑色金屬工件(如不銹鋼)時(shí),由于金剛石極易與鋼中的碳元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng),將導(dǎo)致PCD刀具迅速磨損,因此,加工淬硬鋼的正確選擇應(yīng)該是PCBN刀具。
一般來(lái)說(shuō),為了減小切削力,防止產(chǎn)生積屑瘤,PCD刀具應(yīng)采用正切削角。但在加工高硅鋁合金時(shí)(尤其在用PCD刀具替代硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時(shí)),PCD刀具的后角通常會(huì)比硬質(zhì)合金刀具采用的后角(如250)略微減小,以改善PCD刀具切削刃對(duì)高硅鋁合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜過(guò)大,因?yàn)榈毒咔敖窃酱?,其切削刃?qiáng)度越低,通俗地講就是,PCD刀具的后角越小,切削刃的強(qiáng)度越高。為了在保證刀具為正切削角的前提下盡可能提高切削刃強(qiáng)度,將具有負(fù)前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位并形成正切削角,這樣,刀片的負(fù)前角既提供了較高的切削刃強(qiáng)度,又不會(huì)影響刀具的正常切削。制造PCD刀具切削刃時(shí),不需對(duì)金剛石刀尖作過(guò)多工藝處理,對(duì)于PCD,可對(duì)切削刃進(jìn)行輕微刃磨,此外,使切削刃產(chǎn)生一定的軸向傾角也有助于提高PCD刀具的切削性能。
聚晶金剛石(PCD)刀具刀片的成功應(yīng)用不僅取決于合理選用刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù),同時(shí)還需要刀具供應(yīng)商對(duì)刀具使用中遇到的問(wèn)題提供對(duì)應(yīng)解決方案。
PCD聚晶金剛石成型復(fù)合定制
PCD聚晶金剛石刀具適用范圍:PCD金剛石刀具加工鋁制工件具有刀具壽命長(zhǎng)、金屬切除率高、工件光潔度好等特點(diǎn),PCD聚晶金剛石非標(biāo)成型復(fù)合刀具定制在切削加工鋁材料時(shí),硬質(zhì)合金刀具的粗加工切削速度約為120m/min,而聚晶金剛石(PCD)刀具即使在粗加工高硅鋁合金時(shí)其切削速度也可達(dá)到約360m/min。刀具制造推薦采用細(xì)顆粒(或中等顆料)PCD牌號(hào)加工無(wú)硅和低硅鋁合金材料。采用粗顆粒PCD牌號(hào)加工高硅鋁合金材料。如銑削加工的工件表面光潔度達(dá)不到要求,可采用晶粒尺寸較小的修光刀片對(duì)工件表面進(jìn)行修光加工,以獲得滿意的表面光潔度。
SS碩朔生產(chǎn)制造整硬合金刀具、非標(biāo)成型刀具、焊接合金或PCD金剛石復(fù)合刀具等,并提供相關(guān)刀具返修研磨服務(wù)。
聚晶金剛石(PCD)刀具PCD刀具的正確應(yīng)用是獲得滿意加工效果的前提。雖然刀具失效的具體原因各不相同,使用人正確的使用方法同樣至關(guān)重要。選用PCD刀具時(shí),應(yīng)正確把握刀具的適應(yīng)范圍。例如:選用PCD刀具加工黑色金屬工件(如不銹鋼)時(shí),由于金剛石極易與鋼中的碳元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng),將導(dǎo)致PCD刀具迅速磨損,因此,加工淬硬鋼的正確選擇應(yīng)該是PCBN刀具。
一般來(lái)說(shuō),為了減小切削力,防止產(chǎn)生積屑瘤,PCD刀具應(yīng)采用正切削角。但在加工高硅鋁合金時(shí)(尤其在用PCD刀具替代硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時(shí)),PCD刀具的后角通常會(huì)比硬質(zhì)合金刀具采用的后角(如250)略微減小,以改善PCD刀具切削刃對(duì)高硅鋁合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜過(guò)大,因?yàn)榈毒咔敖窃酱螅淝邢魅袕?qiáng)度越低,通俗地講就是,PCD刀具的后角越小,切削刃的強(qiáng)度越高。為了在保證刀具為正切削角的前提下盡可能提高切削刃強(qiáng)度,將具有負(fù)前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位并形成正切削角,這樣,刀片的負(fù)前角既提供了較高的切削刃強(qiáng)度,又不會(huì)影響刀具的正常切削。制造PCD刀具切削刃時(shí),不需對(duì)金剛石刀尖作過(guò)多工藝處理,對(duì)于PCD,可對(duì)切削刃進(jìn)行輕微刃磨,此外,使切削刃產(chǎn)生一定的軸向傾角也有助于提高PCD刀具的切削性能。
聚晶金剛石(PCD)刀具刀片的成功應(yīng)用不僅取決于合理選用刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù),同時(shí)還需要刀具供應(yīng)商對(duì)刀具使用中遇到的問(wèn)題提供對(duì)應(yīng)解決方案。